Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy gia công giày dép

Báo cáo đề xuất cấp (GPMT) giấy phép môi trường nhà máy gia công giày dép da. Công suất thiết kế (năm kinh doanh ổn định): 5.700.000 đôi giày dép da quy đổi/năm.

Ngày đăng: 06-03-2025

38 lượt xem

MỤC LỤC...................................................................................................... I

DANH MỤC BẢNG.................................................................................... III

DANH MỤC HÌNH..................................................................................... III

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT......................................... IV

CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ............................................. 1

1. Tên chủ dự cơ sở........................................................................................ 1

2. Tên cơ sở................................................................................................... 1

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở..................................... 3

3.1. Công suất sản xuất của cơ sở.................................................................... 3

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở................................................................... 3

3.3. Sản phẩm của cơ sở.................................................................................. 5

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở.................. 5

5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở...................................................... 10

5.1. Các hạng mục công trình........................................................................ 10

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG.................................................................. 15

1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường...... 15

2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường....................... 15

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.. 17

1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải.................. 17

2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải.................................................... 25

2.1. BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU KHÍ THẢI, BỤI TRONG QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ SẢN PHẨM....... 25

4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại............................... 34

5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung..................................... 36

6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường..................................... 36

CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG..... 44

1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải.............................................. 44

2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải................................................ 45

2.1. Nguồn phát sinh khí thải......................................................................... 45

2.2. Dòng bụi, khí thải.................................................................................. 46

2.3. Lưu lượng xả khí thải tối đa.................................................................... 47

2.4. Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giới hạn của các chất ô nhiễm........ 47

2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải................................................................ 48

3. Nội dung đề nghị cấp phép với tiếng ồn, độ rung........................................ 49

CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.......... 51

1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải.............................. 51

2. Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáo........................... 52

CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ. 54

1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải........................... 54

1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm.................................................. 54

1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải........ 54

2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật...................... 57

2.1. Quan trắc nước thải................................................................................ 57

2.2. Quan trắc, giám sát khí thải.................................................................... 57

3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm.................................... 58

CHƯƠNG VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ.......... 59

CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ............................................. 60

PHỤ LỤC BÁO CÁO.............................................................. 61

CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.Tên chủ dự cơ sở

CÔNG TY TNHH ....THÁI BÌNH

Địa chỉ trụ sở chính: ..... diện tích 71.744,3 m², Cụm công nghiệp Minh Lãng, xã Minh Lãng, huyện Vũ Thư, tỉnh Thái Bình.

Người đại diện theo pháp luật: ........Chức vụ: Giám đốc.

Loại giấy tờ pháp lý của cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài số .....ngày cấp 17/11/2011, nơi cấp: Bộ ngoại giao Đài Loan.

Địa chỉ thường trú: đường Ren Ai, thành phố Đài Bắc, Taiwan, China.

Địa chỉ chỗ ở hiện tại: CCN Minh Lãng, xã Minh Lãng, huyện Vũ Thư, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số .... do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Bình cấp đăng ký lần đầu ngày 21/03/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 10/01/2020.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ....do Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp cho Dự án đầu tư xây dựng nhà máy gia công giày dép tại xã Hồng An, huyện Vũ Thư, tỉnh Thái Bình của Công ty TNHH ......, chứng nhận lần đầu ngày 10/03/2017, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 1 ngày 09/06/2022, trong đó:

+ Mục tiêu dự án: sản xuất gia công giày dép;

+ Quy mô dự án: Công suất thiết kế (năm kinh doanh ổn định): 5.700.000 đôi giày dép da quy đổi/năm kinh doanh ổn định;

+ Diện tích đất dự kiến sử dụng: 88.390,5 m²;

+ Tổng vốn đầu tư: 690.723.190.610 đồng;

+ Thời gian hoạt động: đến hết ngày 30/06/2056.

2.Tên cơ sở

“NHÀ MÁY GIA CÔNG GIÀY DÉP ”

Sau đây gọi tắt là “Cơ sở”

Địa điểm cơ sở: Đồng Trang, xã Hồng An, huyện Hưng Hà, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

Tổng diện tích: 88.390,5 m² thuê lại của UBND tỉnh Thái Bình tại Hợp đồng thuê đất số 21 ngày 20/11/2017; Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số ....

Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

Phía Bắc, Tây: Giáp đất thủy lợi;
Phía Đông: Giáp đất giao thông và đất nông nghiệp.
Phía Nam: giáp đường tỉnh 453.

Bảng 1: Tọa độ các điểm giới hạn khu đất

STT	Tọa độ VN 2000
STT	X(m)	Y (m)
9	2276751.685	589487.513
8	2276619.181	589424.268
7	2276502.301	589373.739
6	2276399.833	589571.352
5	2276482.873	589900.764
4	2276516.207	589615.353
3	2276574.253	589643.693
2	2276843.023	589537.351
1	2276751.895	589487.513

(Nguồn: Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất)

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng.

Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): thuộc lĩnh vực công nghiệp, tổng vốn đầu tư là 690.723.190.610 đồng, thuộc dự án nhóm B (theo tiêu chí quy định tại Khoản 3, điều 9, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019); Cơ sở đã được UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường. Theo quy định tại Điều 28, Điều 39, khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020, báo cáo đề xuất cấp GPMT của cơ sở thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Bình.

Giấy phép quy hoạch số 26/GPQH ngày 07/08/2018.

Quyết định số 2309/QĐ-UBND ngày 14/09/2018 về việc phê duyệt quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 Dự án đầu tư Nhà máy gia công giày dép .... tại xã Hồng An, huyện Hưng Hà, tỉnh Thái Bình của Công ty TNHH .....

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy chữa cháy số 101/TD-PCCC ngày 01/11/2018.

Giấy phép xây dựng số 93/2018/GPXD ngày 04/12/2018.

Quyết định phê duyệt kết quả thủ tục môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 2756/QĐ-UBND ngày 20/10/2017 của UBND tỉnh Thái Bình về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Đầu tư xây dựng nhà máy gia công giày dép .... tại xã Hồng An, huyện Hưng Hà;

+ Giấy phép xả nước thải vào hệ thống công trình thủy lợi số 25/GP- UBND ngày 19/09/2019 của UBND tỉnh Thái Bình.

Phạm vi cấp Giấy phép môi trường: cho hoạt động của cơ sở tại tổng diện tích 88.390,5 m² thuê lại của UBND tỉnh Thái Bình, với quy mô công suất 4.560.000 đôi/năm (80% công suất thiết kế).

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1.Công suất sản xuất của cơ sở:

Công suất sản phẩm: 5.700.000 đôi/năm kinh doanh ổn định theo giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ..... được Sở kế hoạch và đầu tư cấp lần đầu ngày 10/02/2017, cấp điều chỉnh lần thứ nhất ngày 09/06/2022.

Tuy nhiên, do hoạt động tuyển lao động gặp nhiều khó khăn và hiện tại phân xưởng sản xuất số 1 chưa được đầu tư xây dựng. Vì vậy, cơ sở mới chỉ hoạt động khoảng 80% công suất, tương đương khoảng 4.560.000 đôi/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất tại cơ sở

Hình 1: Quy trình sản xuất kèm dòng thải

Nguyên, phụ liệu đầu vào (vải, da, chỉ, tem,…) do đối tác cung cấp sau khi nhập về nhà máy được phân loại và nhập kho nguyên liệu.

Chặt/cắt:

Nguyên liệu từ kho được xuất và phân chia hình dáng, kích cỡ theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Sau đó nguyên liệu được chặt/cắt theo thiết kế bằng các máy móc chuyên dụng để tạo hình dạng sản phẩm sau này.

In xoa:

Công đoạn này sử dụng mực in để in lên các chi tiết sau khi cắt tùy thuộc vào đơn đặt hàng.

May, gắn chi tiết:

Các chi tiết lẻ được cắt ở công đoạn trên được may lại với nhau tạo thành hình dáng của giày. Sau khi may các chi tiết xong được đột lỗ, lắp khuy và xỏ dây giày.

Gò mũ giày:

Mũ giày được may với thân giày, sau đó được đưa vào form định hình giày qua máy gò mũi giày.

Quét keo:

Công nhân bộ phận quét keo lấy ra pha quét lên bề mặt giày, độ dày 1 – 2 mm. Công đoạn này có phát sinh hơi keo trong quá trình quét keo.

Dán đế:

Phần gia công đế giày: Dự án không sản xuất đế giày, mà nhập đế giày thành phẩm về và tiến hành sản xuất. Sử dụng máy mài để xử lý các bavia còn sót của đế giày trước khi đến công đoạn lắp ráp. Đế giày sau khi mài được chuyển đến công đoạn quét keo dán đế. Công đoạn này có phát sinh hơi hữu cơ từ keo dán.

Sấy:

Sau khi quét keo dán đế, bán thành phẩm được đi qua thiết bị sấy, sử dụng điện để gia nhiệt, mục đích làm khô keo trước khi chuyển qua công đoạn tiếp theo.

Tháo form/Bọc giấy, đóng hộp/Nhập kho:

Sau khi tháo form, tiếp tục dán lót giày, xỏ dây làm sạch, bọc giày. Qua bộ phận kiểm tra chất lượng trước khi đóng vào hộp, nhập kho thành phẩm.

3.3.Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của cơ sở là: Giày dép da.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất

Căn cứ theo công suất của dự án và loại hình sản phẩm của dự án; nhu cầu nguyên, phụ liệu và hóa chất sử dụng trong 1 năm sản xuất, cụ thể như sau:

Bảng 2: Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu chính để sản xuất sản phẩm trong 1 năm của cơ sở

STT

Tên nguyên liệu

Đơn vị

Khối lượng

I. Nguyên liệu
1	Da thành phẩm	m2	504.020
2	Vải dệt các loại	m2	68.716
3	Vải da các loại (PVC,PU)	m2	10.399
4	Vải không dệt các loại	m2	46.640
5	Đế các loại	đôi	4.560.000
II. Phụ liệu
6	Mút xốp	Mét	70.860
7	Chỉ may	Cuộn	59.663
8	Chun các loại	Mét	50.419
9	Đũa chống giày	Đôi	3.800.000
10	Thùng cartton	Chiếc	255.360
11	Giấy bọc nhồi + giấy nhồi	Tờ	7.600.000
12	Gói chống ẩm	Gói	4.560.000
13	Giấy bọc mũ giày	Tờ	7.600.000
14	Dây giày	Đôi	3.800.000
15	Khóa giày	Chiếc	3.800.000
16	Khuy cài	Chiếc	1.520.000
17	Hộp bìa đựng giày	Chiếc	203.760
18	Tem nhãn các loại	Chiếc	4.560.000
19	Phom giày	Đôi	3.800.000
20	Túi nilon	Kg	3.524
21	Băng dính 2 mặt	Cuộn	766
22	Băng dính PVC	Cuộn	1.040
23	Băng dính trong	Cuộn	857
24	Băng dính giấy	Cuộn	784
25	Logo	Chiếc	13.096
26	Ghim	Cái	152.778
27	Bông gai	Mét	164.780
28	Dây chống giãn	Cuộn	2.772
29	Giẻ lau	kg	274
30	Chân gò	Cuộn	1.131
31	Bông ép	Mét	4.329
32	Bút ngân	Chiếc	3.922
33	Bút phấn	Chiếc	10.944
34	Băng dính dưỡng	Cuộn	419

35	Bìa trắng	Tờ	37.830
36	Eva (lót mặt đế)	Đôi	4.560.000
37	Cheo xoang (Xốp lót đế)	Đôi	4.560.000

(Nguồn: Báo cáo tổng hợp của Công ty TNHH .....Thái Bình)

4.2.Nhu cầu sử dụng điện

Căn cứ hóa đơn sử dụng điện của Công ty TNHH ..... Thái Bình, tổng nhu cầu sử dụng điện 1 năm gần đầy kể từ tháng 09/2023 – 08/2024 là 3.857.370 kWh, tháng sử dụng lớn nhất là 1.400.630 kWh. Chi tiết tại bảng sau:

Bảng 3: Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở 1 năm gần đây

Tháng	Điện tiêu thụ (KWh)
12/2023	242.770
01/2024	227.425
02/2024	183.975
03/2024	365.970
04/2024	396.660
05/2024	254.650
06/2024	262.130
07/2024	414.150
08/2024	549.010
09/2024	470.230
10/2024	463.150
11/2024	515.010
Tổng	4.345.130

(Nguồn: Hóa đơn sử dụng điện của Công ty TNHH .......Thái Bình)

- Nguồn cung cấp điện: Công ty điện lực Thái Bình – Chi nhánh Tổng

Công ty điện lực Miền Bắc.

4.3.Nhu cầu sử dụng nước

Căn cứ hóa đơn sử dụng nước 1 năm gần đây từ tháng 09/2023 – 08/2024, tổng lượng nước sử dụng là 77.800 m³, tháng lớn nhất là khoảng 1.858 m³/tháng. Chi tiết tại Bảng dưới đây:

Bảng 4: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở 1 năm gần đây

Tháng	Lượng nước tiêu thụ (m3)
12/2023	1.486
01/2024	1.479

02/2024	1.221
03/2024	1.223
04/2024	1.712
05/2024	1.899
06/2024	1.317
07/2024	1.546
08/2024	1.624
09/2024	1.865
10/2024	1.978
11/2024	1.854
TỔNG	20.988

(Nguồn: Hóa đơn sử dụng nước của Công ty TNHH .... Thái Bình)

Thời điểm sử dụng nước lớn nhất ( tháng 10/2024) là 2.919 m³/tháng tương đương khoảng 76,07 m³/ngày đêm.

Trong đó:

- Nước cấp bổ sung cho tháp giải nhiệt:

Tại cơ sở sử dụng 9 tháp giải nhiệt, lượng nước tại tháp được tuần hoàn và bổ sung hao hụt hàng ngày do quá trình bốc hơi. Lưu lượng tuần hoàn tại tháp là C = 100 m³/h, hệ số thất thoát K = 0,001% lượng nước tuần hoàn.

Lượng nước thất thoát = (100 x 0,001%) = 0,001 m³/h = 0,001 x 8 = 0,008 m³/ngày (Nhà máy hoạt động 1 ca, 8 tiếng/ngày).

Như vậy, lượng nước cần bổ sung cho 9 tháp giải nhiệt = 0,072 m³/ngày.

- Nước sử dụng cho sinh hoạt:

Tổng số CBCNV hiện tại đang làm việc tại cơ sở là 1.600 người (trong đó: cấp quản lý và nhân viên văn phòng, cơ điện, bảo vệ,… 50 người, lao động trực tiếp 1.550 người. Cơ sở không thực hiện nấu ăn cho CBCNV mà sẽ sử dụng các xuất ăn công nghiệp, vì vậy không có nhu cầu sử dụng nước cho ăn ca của công nhân.

Căn cứ theo tiêu chuẩn TCVN 13606:2023:

+ Nước cấp sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt >20 kcal/m³/h là 45 lít/người/ca: 1.550 người x 45 lít/người/ca = 69,75 m³/ngày đêm.

+ Nước cấp sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt <20 kcal/m³/h là 25 lít/người/ca: 50 người x 25 lít/người/ca = 1,25 m³/ngày đêm.

Nước sử dụng tưới cây, rửa đường: Vào thởi điểm nắng nóng cơ sở thực hiện tưới cây, rửa đường 1 lần/ngày, ước tính tổng nhu cầu sử dụng nước = 5 m³/ngày đêm.

Nguồn cung cấp nước: Nước được lấy từ nhà máy nước sạch của Công ty TNHH Xuân Lan.

4.4.Nhu cầu sử dụng hóa chất trong sản xuất

a.Hóa chất sử dụng trong sản xuất

Chi tiết các loại hóa chất chính sử dụng trong 1 năm sản xuất được tổng hợp tại bảng dưới đây:

Bảng 5: Các loại hóa chất chính sử dụng trong 1 năm sản xuất

STT	Tên hóa chất	Đơn vị	Khối lượng
1	HM 560A	Kg	200
2	Keo A077	Kg	1.200
3	Keo NP 71KMN	Kg	1.500
4	Chất xử lý - UV 32N	Kg	90
5	HM 680	Kg	200
6	HM170	Kg	600
7	HM 101B	kg	60
8	HM 167	Kg	300
9	Keo trắng	Kg	90
10	TL -550S	Kg	15
11	TL-1020J	Kg	15
12	LPG - Gas	Kg	3.128
13	Mực in	Kg	1.360
14	Dầu máy may	Lít	30
15	Dầu thủy lực	Lít	65
16	Dầu DO	Lít	1.000

(Nguồn: Báo cáo tổng hợp của Công ty TNHH ....Thái Bình)

b.Hóa chất sử dụng trong xử lý nước thải, khí thải

Bảng 6: Hóa chất sử dụng trong xử lý nước thải, khí thải của cơ sở

STT	Tên	Đơn vị	Khối lượng
1	Javen	kg/năm	100
2	PAC	kg/năm	200

3	Polyme A	kg/năm	25
4	NaOH	kg/năm	100
6	Than hoạt tính	kg/năm	11.620
	Tổng		12.045

(Nguồn: Công ty TNHH ....Thái Bình)

4.5.Nhu cầu về nhân lực

Căn cứ Báo cáo tổng hợp của Phòng nhân sự, số lượng lao động của cơ sở tại thời điểm lớn nhất là 1.600 người.

5.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1.Các hạng mục công trình

Bảng 7: Bảng tổng hợp các hạng mục công trình của cơ sở

STT	Hạng mục xây dựng	Diện tích (m2)	Số tầng
1	Nhà bảo vệ + y tế	33	1
2	Nhà để xe	3.600	1
3	Nhà bảo vệ	18	1
4	Nhà văn phòng + Nhà nghỉ ca	816	3
5	Nhà ăn ca	1.080	1
6	Nhà sản xuất số 1	8.064	2
7	Nhà sản xuất số 2	8.064	2
8	Nhà sản xuất số 3	8.064	2
9	Nhà sản xuất số 4	8.064	1
10	Nhà cơ điện + Trạm biến áp	480	2
11	Phòng để keo	504	1
12	Khu tập kết rác	192	1
13	Xưởng bột đế	384	1
14	Khu xử lý nước thải	180	-
15	Hồ kiểm chứng + PCCC	494	-
16	Nhà vệ sinh	540	1
17	Phòng nhân sự	144	1
18	Xưởng bảo trì	120	1
19	Kho phom	432	1
20	Kho phế liệu	288	1
21	Phòng hoàn thiện sản phẩm	288	1
22	Phòng dán vải	540	1
23	Mái nối	2.100	-

24	Nhà bơm chữa cháy 1	20	1
25	Nhà bơm chữa cháy 2	10,5	1
26	Nhà vận hành xử lý nước thải	36	1
	Tổng cộng	88.390,5

(Nguồn:Bản đồ hiện trạng sử dụng đất)

Ngoại trừ hạng mục số 06: Nhà sản xuất số 01 chưa được đầu tư, còn lại các hạng mục công trình đã xây dựng tại cơ sở theo đúng Bản vẽ Tổng mặt bằng điều chỉnh đã được UBND huyện Hưng Hà phê duyệt tại Quyết định số 7228/QĐ-UBND ngày 26/10/2023, đính kèm Phụ lục báo cáo.

Tuy nhiên, công trình số 13: Xưởng bột đế; công trình số 20: Kho phế liệu và công trình số 21: Phòng hoàn thiện sản phẩm, tại cơ sở mới chỉ đầu tư xây dựng mà chưa đưa vào hoạt động.

5.2.Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Bảng 8: Bảng tổng hợp máy móc, thiết bị của cơ sở

STT	Tên vật tư, trang thiết bị	ĐVT	Số lượng	Trình trạng (%)
Công đoạn pha keo, dán đế, hoàn thiện
1	Máy 1 kim điện tử	cái	93	70%
2	Máy 2 kim điện tử	cái	13	70%
3	Máy 1 kim bàn	cái	10	70%
4	Máy 2 kim bàn	cái	2	70%
5	Máy viền	cái	6	70%
6	Máy viền ziczac	cái	2	70%
7	Máy ZICZAC	cái	13	70%
8	Máy ZICZAC 3 điểm	cái	14	70%
9	Máy vắt sổ	cái	2	70%
10	Máy chần đè	cái	2	70%
11	Máy phun keo	cái	15	70%
12	Máy đục lỗ	cái	8	70%
13	Máy tán đinh dép	cái	4	70%
14	Máy mát xa	cái	4	70%
15	Máy xén	cái	5	70%
16	Máy rút mũi	cái	2	70%
17	Máy lập trình to	cái	20	70%

18	Máy lập trình nhỏ	cái	6	70%
19	Máy di bọ	cái	2	70%
20	Máy ép nhiệt( máy chống nước)	cái	1	70%
21	Máy trụ 1 kim cơ	cái	22	70%
22	Máy trụ 2 kim cơ	cái	2	70%
23	Máy tán đinh dầy	cái	6	70%
24	Máy định hình nóng lạnh	cái	3	70%
25	Máy gioăng chỉ tẩy	cái	20	70%
26	Máy gò gót	cái	7	70%
27	Buồng nhiệt	cái	3	70%
28	Máy ép nhiệt	cái	1	70%
29	Máy ép 4 chiều	cái	6	70%
30	Máy ra phom	cái	5	70%
31	Máy hơ chỉ	cái	7	70%
32	Máy UV	cái	1	70%
33	Lò sấy	cái	5	70%
34	Hòm nhiệt	cái	10	70%
35	Máy quay tẩy+ mũ	cái	7	70%
36	Máy gò mũi	cái	11	70%
37	Máy quay định vị	cái	12	70%
38	Máy lăn keo lót	cái	2	70%
39	Máy phun chống mốc	cái	2	70%
40	Máy diệt khuẩn	cái	2	70%
41	Máy matxa	cái	1	70%
42	Máy mài đế	cái	15	70%
43	Máy kẻ định vị	cái	4	70%
44	Máy hơ nóng	cái	2	70%
45	Máy dò kim loại	cái	1	70%
46	Máy ép bìa gò	cái	1	70%
47	Máy hấp hơi	cái	2	70%
48	Máy nẹp đai thùng	cái	1	70%
49	Máy cooc đứng	cái	16	70%

50	Máy cooc ngồi 168	cái	5	70%
51	Dàn lạnh	cái	2	70%
52	Máy ép 2 chiều	cái	2	70%
53	Máy phun keo	cái	85	70%
54	Máy đánh bóng	cái	10	70%
55	Máy phun chất ẩm mốc cho giày	cái	6	70%
56	Máy vạch vẽ	cái	7	70%
57	Máy khoan lỗ đế giầy	cái	1	70%
58	Máy dán vải	cái	1	70%
59	Máy xỏ dây	cái	8	70%
60	Máy vắt sổ	cái	40	70%
61	Máy dập khuy	cái	45	70%
62	Máy kẻ vẽ	cái	14	70%
63	Máy zic zắc	cái	1	70%
64	Máy cắt thủy lực	cái	1	70%
65	Máy hàn que	cái	1	70%
66	Máy hàn CO2	cái	1	70%
67	Máy khoan	cái	2	70%
68	Máy cắt tay	cái	2	70%
69	Máy hàn	cái	2	70%
70	Máy khoan bê tông	cái	2	70%
71	Máy cắt	cái	1	70%
72	Máy mài	cái	1	70%
73	Máy khoan tay	cái	1	70%
74	Máy cắt gỗ	cái	1	70%
75	Máy chặt cơ	cái	59	70%
76	Máy chặt tự động	cái	4	70%
77	Máy ép viền đế cao su	cái	7	70%
78	Máy ép tấm cao su	cái	7	70%
79	Máy ép tạo viền đế cao su	cái	2	70%
80	Máy ép họa tiết, logo lên tấm cao su	cái	9	70%
81	Máy điều chỉnh nhiệt độ của nước	cái	1	70%