- Phân loại theo Luật bảo vệ môi trường: Dự án không thuộc loại hình sản xuất kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường tại phụ lục II của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường. Dự án đầu tư thuộc Dự án đầu tư nhóm II thuộc số thứ tự 2, mục I, Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 - Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

- Theo Khoản 1, Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH thì Dự án thuộc đối tượng phải lập giấy phép môi trường. Căn cứ theo Điểm a, Khoản 3, Điều 41 của Luật Bảo Vệ Môi Trường 2020 về thẩm quyền cấp giấy phép môi trường thì dự án thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường cấp Tỉnh do UBND Tỉnh Bình Định ủy quyền cho Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Định cấp và mẫu báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án đầu tư nhóm II thuộc phụ lục IX Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

- Dự án đã được Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Định chấp thuận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường của dự án “Nhà máy chế biến nông lâm sản xuất khẩu và tiêu thụ nội địa” của Công ty TNHH .... tại một phần KCN Phú Tài. Tuy nhiên, thời điểm hiện nay, Nhà máy thay đổi quy mô thành nông lâm sản (viên nén gỗ) 250.000 tấn sản phẩm/năm; logistics và kho bãi 5.000 m² (4 tấn/m² tường đương 20.000 tấn).

- Theo quy định tại Điểm b, Khoản 4, Điều 37 Luật Bảo vệ môi trường “Báo cáo cơ quan nhà nước có thẩm quyền để được xem xét, chấp thuận trong quá trình cấp giấy phép môi trường đối với dự án đầu tư thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường trong trường hợp thay đổi công nghệ sản xuất, công nghệ xử lý chất thải…”. Do đó, Công ty thực hiện lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho Dự án theo đúng quy định.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

-Nông lâm sản (viên nén gỗ): 250.000 tấn sản phẩm/năm.

- Logistic và khi bãi: 5.000 m² (4 tấn/m² tường đương 20.000 tấn).

3.2.Công nghệ sản xuất của Dự án đầu tư.

Hình 1.2. Quy trình sản xuất viên nén hiện tại

Thuyết minh quy trình sản xuất

-  Nguyên liệu chính để sản xuất chủ yếu là: (1) dăm bào và mùn cưa từ các nhà máy chế biến gỗ nằm trong KCN Phú Tài, KCN Long Mỹ, các cụm công nghiệp ở An Nhơn, Hoài Nhơn, Tây Sơn, … trong tỉnh Bình Định và các nhà máy chế biến gỗ thuộc các tỉnh lân cận như Gia Lai, Kon Tum. Lượng nguyên liệu dăm bào chiếm khoảng 10% nhu cầu nguyên liệu của nhà máy, lượng mùn cưa chiếm khoảng 10% ; (2) các loại dăm khô các loại chiếm khoảng 80% nhu cầu nguyên liệu của nhà máy.

-  Các loại nguyên liệu này sau khi được nhập về nhà máy đưa trực tiếp vào nhà kho và xưởng sản xuất.

-  Tùy theo từng loại nguyên liệu mà đưa vào các công đoạn khác nhau của quy trình sản xuất như trên. Quy trình sản xuất được mô tả như sau:

Công đoạn Nghiền thô: dăm bào có kích thước lớn sẽ được nghiền thành các hạt bột gỗ bán thành phẩm có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5mm để đạt kích thước đồng đều nhằm mục đích tạo ra viên nén đẹp và tỷ trọng cao. Bột gỗ bán thành phẩm theo băng tải sẽ được đổ đống và lưu chứa tạm thời trong nhà sấy để đưa vào công đoạn sấy.

Công đoạn Sấy: mùn cư có độ ẩm khoảng 40% bột gỗ bánh thành phẩm sau khi qua công đoạn nghiền thô sẽ qua công đoạn sấy bán thành phẩm được đưa vào phểu cấp liệu lò sấy bằng xe xúc bốc. Đây là công đoạn điều chỉnh độ ẩm cho khối nguyên liệu vì độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng thành phẩm. Độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén là 10 - 14%, do đó nhà máy phải sử dụng hệ thống sấy để làm giảm độ ẩm của khối nguyên liệu. Nguyên liệu sau khi sấy sẽ được lưu chứa tạm thời tại kho nguyên liệu 1.

Công đoạn Nghiền tinh: dăm bào, bột gỗ bán thành phẩm sau khi sấy sẽ được xúc bốc đưa vào phễu cấp liệu của máy nghiền tinh. Công đoạn này sẽ làm nhỏ nguyên liệu để chuẩn bị ép tạo viên, kích thước hạt bột gỗ bằng 0,3 – 0,5mm.

Công đoạn Tạo viên nén: Bột gỗ bán thành phẩm sau khi qua công đoạn sấy đưa qua máy nghiền tinh đạt kích thước và độ ẩm thích hợp thì được đưa thắng đến bộ phận ép viên. Nguyên liệu được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên bằng các hệ thống xích tải và vít tải, nhờ hệ thống này để cung cấp nguyên liệu một cách đều đặn vào miệng nạp nguyên liệu của máy nén viên. Nguyên liệu sau khi được đưa vào máy sẽ được nén lại thành dạng viên nén và được đưa ra ngoài.

Công đoạn Làm nguội: Viên nén sau khi được tạo ra có nhiệt độ khá cao sẽ được đưa vào hệ thống làm mát bằng các băng tải, cyclone và máy làm mát sẽ làm giảm nhiệt độ của viên nén vì nếu đóng gói viên nén còn nóng thì sau khi được đóng bao, nhiệt độ của viên nén sẽ làm hấp ẩm trong bao do vậy có thể sẽ làm giảm chất lượng của viên nén.

Công đoạn đóng bao thành phẩm: Thành phẩm viên nén sau khi được làm nguội sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng bao và được đóng kín bằng bao PE, PP với dung tích chứa khoảng 1.300 kg/bao. Các bao sau khi được nạp đầy viên nén, được đóng kín và đặt trên pallet trong nhà kho để sẵn sàng xuất xưởng.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

-   Nông lâm sản (viên nén gỗ): 250.000 tấn sản phẩm/năm.

-   Logistic và khi bãi: 5.000 m2 (4 tấn/m2 tường đương 20.000 tấn).

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu

Bảng 1.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu giai đoạn vận hành của dự án

(Nguồn: Công ty TNHH ....)

4.2.Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cung cấp điện: Đấu nối với lưới điện hiện trạng của KCN thông qua 02 trạm biến áp: TBA 1000kVA tại góc Đông Bắc, TBA 4000kVA tại góc phía Tây mặt bằng để phân phối cho nhà máy.

- Nhu cầu tiêu thụ điện gồm các máy móc thiết bị phụ vụ cho sản xuất, điện chiếu sáng, điện sinh hoạt..., khi nâng công suất dự kiến lượng điện tiêu thụ là 120.000 KW/tháng.

4.3.Nhu cầu sử dụng nước:

Nhu cầu cấp nước dự kiến cho hoạt động của đơn vị hoạt động tại nhà máy chi tiết như sau:

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt: Số lượng công nhân làm việc tại nhà máy dự kiến khoảng 100 người/ngày. Chủ dự án tuyển dụng lao động gần khu vực nhà máy, hoạt động nấu ăn và vệ sinh tắm giắt được thực hiện tại gia đình, lượng nước sử dụng cho công nhân. Theo TCVN 13606:2023 - Cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình - tiêu chuẩn thiết kế, định mước cấp nước là 45 lít/người/ca. Tổng lượng nước cấp 100 x 45 lít/người = 4,5 m³/ngày.

Nhu cầu sử dụng nước cho hệ thống bụi, khí thải: dự án sử dụng hệ thống bể dập bụi. Dung tích các bể khoảng 3m³ và sẽ được tuần hoàn sử dụng và bổ sung thêm nước hằng này.

Bảng 1.2. Lượng nước cấp phục vụ cho hoạt động của nhà máy

(Nguồn: Công ty TNHH........)

Nguồn nước: lấy từ hệ thống nước cấp hiện có của khu vực, trên vẻ hè đường đường nội bộ số 14 (gần khu vực cổng chính).

5.Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

a.Quy mô xây dựng Cơ sở

Bảng 1.3. Các hạng mục công trình của dự án

b.Danh mục máy móc, thiết bị phụ vụ Dự án đầu tư

Bảng 1.4. Danh mục máy móc thiết bị giai đoạn hiện nay của Dự án