Địa chỉ văn phòng: Phường Hoàng Diệu, thành phố Thái Bình, tỉnh Thái Bình.

Người đại diện theo pháp luật: ...... Chức vụ: Chủ tịch hội đồng quản trị.

- Điện thoại: ...............

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp .... do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Bình cấp, đăng ký lần đầu ngày 14/01/2011, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 28/12/2023.

2.TÊN CƠ SỞ:

Nhà máy sản xuất sợi, dệt vải.

Địa điểm cơ sở: Phường Hoàng Diệu, thành phố Thái Bình, tỉnh Thái Bình.

Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Giấy chứng nhận đầu tư số ..... lần đầu ngày 06/8/2013 đối với Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất sợi, dệt vải với quy mô: sợi cọc 1.800 tấn/năm, sợi OE 2.400 tấn/năm, dệt vải 05 triệu m²/năm; chứng nhận thay đổi lần 1 ngày 16/10/2014 đối với Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất sợi, dệt vải, công suất 2.400 tấn sợi OE/năm, sợi cọc 7.900 tấn/năm, vải dệt 5.000.000 m²/năm.

+ Giấy phép xây dựng số 15/GP/XD ngày 24/4/2014 và số 41/2019/GPXD ngày 10/5/2019 của Sở Xây dựng tỉnh Thái Bình.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường, giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 1057/QĐ-UBND ngày 27/5/2013 của UBND tỉnh Thái Bình Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất sợi, dệt vải.

+ Quyết định số 2281/QĐ-UBND ngày 07/10/2014 của UBND tỉnh Thái Bình Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư mở rộng diện tích nhà máy sản xuất sợi, dệt vải tại phường Hoàng Diệu, thành phố Thái Bình.

Quy mô của cơ sở:

Căn cứ theo điểm a khoản 1 Điều 25 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP: tổng mức đầu tư theo Quyết định số 96/QĐ-HĐQT ngày 03/5/2000 của Tổng công ty Da Giày Việt Nam là 713.615.676.000 VNĐ thuộc Dự án nhóm B (phân loại theo tiêu chí quy định tại Điều 9, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019).

Yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại khoản 6 Điều 1 Nghị định số 05/2025/NĐ-CP sửa đổi, bổ sung khoản 4 Điều 25 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP thì cơ sở không có yếu tố nhạy cảm về môi trường.

Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ:

Căn cứ theo khoản 3, Điều 25 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP thì cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ khác không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.

Phân nhóm dự án đầu tư: Căn cứ theo mục 02, Phụ lục V, Nghị định số 05/2025/NĐ-CP, dự án thuộc dự án đầu tư nhóm III.

3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ:

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở:

- Công suất thiết kế: 2.400 tấn sợi OE/năm, sợi cọc 7.900 tấn/năm, vải dệt 5.000.000 m²/năm.

- Công suất thực tế: 2.400 tấn sợi OE/năm, sợi cọc là 3.800 tấn/năm; không hoạt động sản xuất dệt vải theo mục tiêu đầu tư tại Giấy chứng nhận đầu tư.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở:

3.2.1.Quy trình sản xuất sợi cọc:

Sơ đồ 1. 1 Công nghệ sản xuất sợi cọc

Thuyết minh công nghệ:

Công nghệ sản xuất sợi cọc tại nhà máy là dây chuyền sản xuất với độ tự động hóa cao, các công đoạn sản xuất liên tục. Nguyên liệu ban đầu là bông thành phẩm được cho vào máy xé kiện tự động Rieter hoặc Trushsler để tạo thành các búi bông nhỏ. Trong quá trình xé bông các tạp chất lẫn trong bông được làm sạch sơ bộ và loại bỏ. Các búi bông theo quy trình chuyển sang máy xé tinh và máy trộn P70 với 8 buồng tạo thành bông tinh sau đó chuyển sang hòm tụ vận chuyển xơ A21.

Tuỳ theo từng loại sản phẩm sợi cọc tiêu chuẩn (65% cott, 35% PE) hoặc sợi 100% cott chỉ số Ne32/2, Ne40 mà tỷ lệ xơ PE được pha lẫn vào trong thành phần sợi có thể là 0% hoặc 35%.

Theo dây chuyền tự động bông tinh cùng với xơ PE được kéo thành dây bông nhờ máy kéo sợi bông. Các cung dây bông dựng lên để máy chải bông làm việc tạo độ nhẵn bóng của dây bông sau đó ghép lần 1 và ghép lần 2, ghép lần 3 các sợi bông lại với nhau. Qua máy kéo sợi thô, máy kéo sợi con sợi được đánh ống trong các thùng sợi tạo thành sợi cọc và vận chuyển đến kho sợi thành phẩm.

3.2.2.Quy trình sản xuất sợi OE:

Sơ đồ 1. 2 Công nghệ sản xuất sợi OE

Thuyết minh quy trình:

Tương tự quy trình sản xuất sợi cọc, sợi OE tiêu chuẩn (65% cott, 35% PE) hoặc sợi 100% cott chỉ số Ne32/2, Ne40 mà tỷ lệ xơ PE được pha lẫn vào trong thành phần sợi có thể là 0% hoặc 35%.

Theo dây chuyền tự động bông tinh cùng với xơ PE được kéo thành dây bông nhờ máy kéo sợi bông. Các cung dây bông dựng lên để máy chải bông làm việc tạo độ nhẵn bóng của dây bông sau đó ghép lần 1 và ghép lần 2, ghép lần 3 các sợi bông lại với nhau qua máy OE tạo thành sợi OE.

3.2.3.Quy trình dệt vải:

Sơ đồ 1. 3 Công nghệ dệt vải

Thuyết minh công nghệ:

Nguyên liệu đầu vào là sợi các loại bao gồm: Sợi OE tiêu chuẩn (65%cott, 35% PE) hoặc 100% cott chỉ số Ne24, Ne32/2 hoặc sợi cọc tiêu chuẩn (65%cott, 35%PE) hoặc sợi 100% cott chỉ số Ne32/2, Ne40.

Sau khi sợi được đưa vào giàn mắc, qua công đoạn này sẽ hình thành trục sợi. Trục sợi này sẽ đưa qua máy hồ bằng chất hồ tinh bột và những hóa chất nhằm nâng cao cường lực sợi, độ bóng, độ trơn, để phục vụ cho quá trình dệt. Toàn bộ chất hồ cùng hóa chất kết dính trên con sợi. Trục sợi sau khi được hồ được chuyển sang máy dệt. Quá trình dệt thực hiện bằng hệ thống máy dệt thổi khí. Thành phẩm của máy dệt là các cuộn vải. Toàn bộ các cuộn vải được chuyển qua máy kiểm đo để kiểm tra sau đó chuyển sang đóng gói thành phẩm và chuyển đi gia công tẩy nhuộm và hoàn tất tại đơn vị khác.

Danh mục máy móc thiết bị:

Bảng 1. 1 Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở

* Đặc tính kỹ thuật máy công nghệ:

• Dây bông công suất: 700 kg/h.
• Máy chải bông công suất: 60 kg/h cho sợi có cọc: Máy có bộ phân làm đều đoạn dài và đoạn ngắn đảm bạo độ đều. Máy có các điểm hút bụi và tạp trên máy, các điểm này sẽ được hút về hệ thống lọc bụi thông qua đường ống.
• Máy ghép I, II máy chạy tốc độ 250 m/p: Máy có trang bị các hộp hút bụi độc lập trên máy đảm bảo việc tách bụi trong quá trình ghép được thu về hộp làm cho chất lượng cúi đảm bảo vệ sinh.
• Máy ghép III: Máy có bộ autolevenller, trang bị hệ thống làm đều tự động, đảm bảo chất lượng cúi, máy chạy tốc độ 500-600 m/p.
• Máy thô tốc độ 1000 m/p: Máy trang bị các servo motor thay thế cho bộ thay đổi tốc độ bằng bộ dịch chuyển dây dai quả bầu, máy trang bị biến tần để thay đổi tốc độ tiết kiệm điện. Máy trang bị bộ kiểm soát sức căng điện tử.
• Máy sợi con (504 cọc): Tốc độ cọc 15.000 - 16.000 vòng/phút, máy trang bị biến tần thay đổi tốc độ, PLC để cài đặt 10 cấp độ đảm bảo tối ưu hoá đường cong tốc độ giảm tỷ lệ đứt sợi.
• Máy đánh ống Murata Nhật Bản tốc độ: 1500 m/p. Máy trang bị bộ nối sợi tự động, bộ cắt lọc sợi điện tử kiểm soát các chỉ tiêu chất lượng, có bộ kiểm soát sức căng điện tử đảm bảo sức căng chuẩn trong suốt quá trình đánh ống hạn chế tối đa việc cắt sợi do sức căng không đồng đều.
• Máy OE tốc độ rotor 100.000 vòng/phút: Máy OE có mua bổ sung 2 máy 400 rotor của Rieter tốc độ cao 100.000 vòng/phút. Máy trang bị bộ cắt lọc điện tử xử lý sợi lỗi, vòng bi rotor loại bi tráng sứ chống mòn tuổi thọ cao.

3.3.Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của cơ sở là sợi OE, sợi cọc, vải dệt. Tuy nhiên hiện tại, Công ty không hoạt động sản xuất dệt vải theo mục tiêu đầu tư tại Giấy chứng nhận đầu tư.

4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ:

4.1.Nguyên, phụ liệu phục vụ cho sản xuất:

4.1.1.Nguyên liệu phục vụ cho sản xuất sợi:

Nguyên liệu đầu vào phục vụ cho hoạt động của cơ sở là xơ bông thô, xơ PE. Định mức sản xuất sợi như sau:

• Sợi OE: 1,17 - 1,2 kg bông thô tạo ra 1 kg sợi (lấy trung bình là 1,18).
• Sợi cọc: 1,12 - 1,15 kg xơ bông thô tạo ra 1 kg sợi (lấy trung bình là 1,14)
• Xơ PE: 1,05 - 1,07 kg PE tạo ra 1 kg sợi (lấy trung bình là 1,06)

Yêu cầu nguyên liệu phải đạt độ mảnh từ 3,5 - 4,5 micronaire, độ dài từ 1 3/32'' - 1 1/8'', độ bền từ 82.000 PSI - 85.000 PSI và tỷ lệ tạp dưới 2,5%.

Như vậy, với căn cứ vào công suất thiết kế (2.400 tấn sợi OE/năm, sợi cọc 7.900 tấn/năm) và công suất thực tế (2.400 tấn sợi OE/năm, sợi cọc là 3.800 tấn/năm) của cơ sở đang hoạt động có thể tính toán nhu cầu sử dụng nguyên liệu như sau:

Bảng 1. 2 Nguyên liệu phục vụ cho sản xuất sợi

Nguồn cung cấp nguyên liệu là chủ yếu nhập khẩu từ các nước Tây phi, bông Uzerbec, bông Mỹ, xơ Đài Loan chiếm 70-80% còn lại cân đối mua bông trong nước. Ngoài ra, còn các phụ liệu, vật tư khác phục vụ sản xuất như: bao PP, túi nilon, dây buộc nhựa, ống quả sợi... đây là các nguyên vật liệu hiện có sẵn trên thị trường trong nước.

4.1.2.Phụ liệu phục vụ cho sản xuất sợi:

Phụ liệu dùng để sản xuất của nhà máy là: ống giấy, bao bì, dây buộc… Định mức tính phụ liệu như sau:

• 1 Ống giấy 300 g chứa 1,9 kg sợi.
• Bao PE: 1 kg bao PE có 200 túi PE, mỗi túi chứa 1,89 kg sợi.
• Bao PP: 1 kg PP có 10 bao PP, mỗi bao PP đóng được 24 quả sợi, mỗi quả sợi là 1,89 kg sợi.

Như vậy, khối lượng phụ liệu phục vụ cho sản xuất của cơ sở như sau:

Bảng 1. 3 Phụ liệu phục vụ cho sản xuất sợi

Nguyên liệu phục vụ cho dệt vải:

Nguyên liệu cung cấp cho quá trình dệt vải là sợi cọc hoặc sợi OE tiêu chuẩn. Tùy theo yêu từng loại vải và từng khổ vải có các thông số định mức khác nhau. Công ty sản xuất nhiều loại vải khác nhau như: Loại 250 gr/m², loại 320gr/m²; loại 400gr/m². Cơ sở lấy loại vải 320 gr/m² làm căn cứ tính toán và chỉ thực hiện dệt vải thô không có tẩy nhuộm và in hoa. Tỷ lệ sử dụng sợi OE là 20%, sợi cọc là 80%. Căn cứ vào công suất thiết kế của cơ sở thì nhu cầu sử dụng từng loại sợi như sau:

• Sợi OE tiêu chuẩn (65% cotton, 35% PE) hoặc 100% cotton chỉ số Ne24, Ne32/2: Khối lượng 20% x 320 g/m² x 5.000.000 m² = 320 tấn/năm.
• Sợi Cọc tiêu chuẩn (65% cotton, 35%PE) hoặc sợi 100% cotton chỉ số Ne32/2, Ne40. Khối lượng sử dụng 1.280 tấn/năm.

Nguồn cung cấp: Nguồn nguyên liệu cung cấp cho quá trình dệt vải là sợi cọc tiêu chuẩn, sợi OE tiêu chuẩn do cơ sở sản xuất.

4.2.Nhu cầu điện, nước:

4.2.1.Nhu cầu sử dụng điện:

Điện sử dụng của cơ sở phục vụ cho 2 mục đích là sản xuất và sinh hoạt. Căn cứ vào hóa đơn tiền điện hàng tháng của cơ sở như sau:

Bảng 1. 4 Điện năng tiêu thụ từ tháng 7-12/2024

Như vậy, lượng điện tiêu thụ khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất ước tính khoảng 32.651.575 kwh/năm.

Nguồn cung cấp: Công ty điện lực Thái Bình.

4.2.2.Nhu cầu sử dụng nước:

Nước phục vụ cho mục đích sản xuất, sinh hoạt, tưới cây, rửa đường của cơ sở. Nguồn cung cấp: Công ty cổ phần cấp nước Hoàng Diệu. Lượng nước tiêu thụ thực tế của cơ sở được xác định trên cơ sở hóa đơn tiền nước hàng tháng của 3 tháng gần nhất như sau:

Bảng 1. 5 Lượng nước tiêu thụ trong quý IV năm 2024

Trong đó, lượng nước cấp cho các mục đích bao gồm:

a, Nước cấp cho sản xuất:

Do đặc thù của loại hình sản xuất sợi và dệt vải không sử dụng nước cho các khâu của quy trình sản xuất, nước chỉ cấp cho hoạt động nhà điều không và pha chế dung dịch hồ. Khối lượng từng loại như sau:

• Nước cấp cho sản xuất chủ yếu phục vụ cho hoạt động của hệ thống điều không thông gió của cơ sở. Nước cấp cho sản xuất để sử dụng cho hệ thống điều không nhằm bổ sung lượng hơi ẩm cần thiết khi kéo sợi, do đó không phát sinh nước thải sản xuất. Định mức sử dụng cho hệ thống điều không là khoảng 0,20 m³/tấn sợi.
• Nước dùng để pha chế dung dịch hồ: Thùng pha dung dịch hồ có dung tích 1m³, lượng nước pha dung dịch được bổ sung liên tục khoảng 2.300 lít/ngày = 690 m³/năm. Ở thời điểm hiện tại, cơ sở không hoạt động sản xuất dệt vải nên không sử dụng nước cho công đoạn này.

Bảng 1. 6 Nhu cầu nước cấp cho sản xuất

b, Nước cấp cho sinh hoạt:

Căn cứ tính toán nhu cầu sử dụng nước cấp cho sinh hoạt:

+ Số lượng cán bộ công nhân viên làm việc: ở thời điểm hiện tại là 448 người (trong đó có 12 người làm việc gián tiếp và 436 người làm việc trực tiếp trong các phân xưởng); theo dự kiến tại báo cáo ĐTM đã được phê duyệt khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất khoảng 500 người (trong đó có 14 người làm việc gián tiếp và 486 người làm việc trực tiếp trong các phân xưởng). Nhà máy làm việc 3 ca/ngày, 8h/ca, 300 ngày/năm, mỗi công nhân chỉ làm việc 1 ca/ngày.

+ Tiêu chuẩn cấp nước cho nhu cầu sinh hoạt: TCXDVN 13606:2023 - Cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế, đối với phân xưởng tỏa nhiệt là 45 lít/người/ngày, phân xưởng khác 25 lít/người/ngày.+ Tiêu chuẩn cấp nước cho nhu cầu ăn uống: TCVN 4513:1988 - Cấp nước bên trong, 25 lít/người/ngày.

Như vậy, lượng nước cấp cho sinh hoạt của cơ sở như sau:

Bảng 1. 7 Nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt

c, Nước cấp cho tưới cây, rửa đường:

Căn cứ tính toán nước cấp cho tưới cây, rửa đường:

+ Diện tích sân đường nội bộ: 7.650 m².

+ Diện tích cây xanh: 7.790 m².

+ Tiêu chuẩn cấp nước: TCXDVN 13606:2023 - Cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế: tưới cây 3-4 lít/m²; rửa đường 0,4-0,5 lít/m²/lần rửa (thủ công).

+ Số lần tưới cây, rửa đường: 3 lần/tuần.

Như vậy, lượng nước cấp cho sinh hoạt của cơ sở như sau:

Bảng 1. 8 Nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt

Thống kê nhu cầu sử dụng nước của cơ sở dưới bảng sau:

Bảng 1. 9 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

d, Nước dự trữ cho PCCC:

Căn cứ theo TCVN-2622-95: Tiêu chuẩn PCCC, lưu lượng nước cấp cho chữa cháy được xác định theo công thức: Q_CC = 10,8 x q_cc x n x k (l/s). Trong đó:

+ n: Số đám cháy xảy ra đồng thời (n=1).

+ q_cc: tiêu chuẩn nước chữa cháy (q_cc = 10 l/s).

+ k: Hệ số xác định theo thời gian phục hồi nước chữa cháy (k=1). Như vậy Q_CC = 10,8 x 10 x 1 x 1 = 108 l/s.

4.3.Nhu cầu nhiên liệu, hóa chất:

Bảng 1. 10 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

Ghi chú:

- Chất bột hồ dùng trong công đoạn hồ tinh bột (hoạt động dệt vải) có tên thương mại là: peony, sumtex, sunstar thành phần như sau:

+ Bột sắn (C₆H₁₀O₅)_n chiếm 70-80%

+ Chất kháng tĩnh điện (Rose): chiếm 10%

+ Chất bôi trơn (Wax): chiếm 5-10%

+ Chất kháng bột (defoamer): chiếm 5-10%

Khối lượng sử dụng chất bột hồ theo công suất thiết kế khoảng 20 kg/ngày.

- Hóa chất trong xử lý nước thải:

Sử dụng Clorin trong khử trùng nước thải với định mức 5 g/m³ nước thải. Tính cho công suất của trạm XLNT 35 m³/ngày tương ứng với lượng Clorin sử dụng khoảng 5,25 kg/tháng.

5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ:

Các hạng mục công trình của cơ sở:

Bảng 1. 11 Các hạng mục công trình của cơ sở