DANH MỤC CÁC HÌNH.............................................. iii

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT............................... iv

CHƯƠNG 1. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ.......................................... 1

1. Tên chủ cơ sở................................................................................................. 1

2. Tên cơ sở....................................................................................................... 1

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở.................................... 2

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở... 7

5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở (nếu có)............................................. 15

CHƯƠNG 2. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG..... 21

1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường........ 21

2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường................ 21

CHƯƠNG 3. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ...... 30

1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải.................. 30

2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải........................................................... 40

3. Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn thông thường...................................... 46

4. Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại................................................... 48

5.  Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung............................................... 51

6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường.................................................. 52

6.1.  Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải:.......................... 52

6.2.  Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải:...................... 53

6.3.  Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với kho chứa chất thải rắn......... 55

7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường.... 62

CHƯƠNG 4. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG................................ 63

1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải........................................................................ 63

2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải.......................................................................... 67

3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung:......................................................... 69

4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải........................................................................ 70

5. Nội dung đề nghị cấp phép về bảo vệ môi trường khác....................................................... 73

CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ HOẠT ĐỘNG VÀ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ...... 75

1. Thông tin chung về tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trường:...................... 75

2. Kết quả hoạt động của công trình xử lý nước thải................................................ 76

3. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải................................. 78

4.Tình hình phát sinh, xử lý chất thải.................................................................... 80

5. Kết quả kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường đối với cơ sở:.................... 81

CHƯƠNG 6. CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ................ 82

1. Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải.................................. 82

2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật....................... 83

3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm.......................................... 84

CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ VÀ CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ......... 85

CHƯƠNG 1. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.Tên chủ cơ sở.

CÔNG TY TNHH ....

- Địa chỉ văn phòng: Đường 2, KCN Nhơn Trạch I, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.

- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở: Ông: .........Chức vụ: Giám đốc.

- Điện thoại: .........   Fax:......

- Giấy đăng ký kinh doanh số .........., chứng nhận lần đầu ngày 26/04/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 29/08/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai – Phòng đăng ký kinh doanh cấp.

- Giấy chứng nhận đầu tư: Số ........... chứng nhận lần đầu: ngày 26/04/2005; Chứng nhận thay đổi lần ba: ngày 07/09/2022, do Ban quản lý các KCN tỉnh Đồng Nai cấp.

2.Tên cơ sở.

 “Nhà máy sản xuất găng tay cao su, công suất 4.500 tấn sản phẩm/năm”

- Địa điểm cơ sở: KCN Nhơn Trạch I, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:

+ Giấy phép xây dựng số 2107/SXD-TĐ ngày 31/12/2007, cấp Sở xây dựng tỉnh Đồng Nai.

+ Giấy phép xây dựng số 17/GPXD ngày 11/02/2010, cấp bởi Ban quản lý các Khu công nghiệp Đồng Nai.

+ Giấy phép xây dựng số 61/KCNĐN-QHXD ngày 21/10/2009, cấp bởi Ban quản lý các Khu công nghiệp Đồng Nai.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 276/BĐK-TNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường Đồng Nai cấp ngày 04/8/2005;

+ Giấy xác nhận Bản cam kết bảo vệ môi trường số 03/GXN.UBND do Ủy ban nhân dân huyện Nhơn Trạch cấp ngày 09/01/2009 đối với dự án “Xưởng sản xuất găng tay cao su công suất 995 tấn/năm”;

+ Giấy xác nhận Bản cam kết bảo vệ môi trường số 153/XN-KCNĐN do ban quản lý các KCN Đồng Nai cấp ngày 30/12/2009 đối với dự án “Phòng thí nghiệm”;

+ Giấy xác nhận Bản cam kết bảo vệ môi trường số 16/XN-KCNĐN do Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp ngày 18/5/2010 đối với dự án “Xây dựng văn phòng, nhà khi, phòng đóng gói, quy mô 630 m³”;

+ Thông báo chấp nhận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường số 404/TB-UBND do Ủy ban nhân dân huyện Nhơn Trạch cấp ngày 20/12/2013 đối với dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất găng tay cao su, công suất 1.560.000 đôi/tháng (tương đương 995 tấn/năm) lên thành 2.800.000 đôi/tháng (tương đương 2.700 tấn/năm);

+ Quyết định số 57/QĐ-KCNĐN ngày 26/02/2021 của Ban quản lý các KCN tỉnh Đồng Nai về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất găng tay cao su, công suất 4.500 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Nhơn Trạch I, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.

- Quy mô của cơ sở: Dự án nhóm B

Tổng vốn đầu tư của cơ sở: 121.473.837.864 VNĐ (Một trăm hai mươi mốt tỷ, bốn trăm bảy mươi ba triệu, tám trăm ba mươi bảy nghìn, tám trăm sáu mươi bốn đồng), theo tiêu chí quy định của pháp luật về Luật Đầu tư công Cơ sở thuộc dự án nhóm B.

- Yếu tố nhạy cảm về môi trường:

Cơ sở hoạt động với loại sản xuất găng tay cao su không thuộc loại hình nguy cơ gây ô nhiễm. Đối với nước thải phát sinh được xử lý đạt giới hạn tiếp nhận được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN Nhơn Trạch 1. Do đó Cơ sở không có yếu tố nhạy cảm theo quy định tại khoản 4 Điều 25 Nghị định.

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất găng tay cao su.

-  Phân nhóm dự án đầu tư: Cơ sở thuộc nhóm II, thuộc điểm c, khoản 3 Điều 41 của Luật bảo vệ môi trường năm 2020. Nhằm tuân thủ Luật Bảo vệ Môi trường Việt Nam 2020, dự án thuộc mục số 2, phụ lục IV của phụ lục ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của luật bảo vệ môi trường dự án “Nhà máy sản xuất găng tay cao su, công suất 4.500 tấn sản phẩm/năm” phải có giấy phép môi trường. Trong quá trình hoạt động của cơ sở phát sinh những vấn đề ô nhiễm môi trường nước, không khí, đất, hệ sinh thái... Công ty TNHH .... đã phối hợp với đơn vị tư vấn lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho cơ sở “Nhà máy sản xuất găng tay cao su, công suất 4.500 tấn sản phẩm/năm”.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở.

a.Công suất của cơ sở:

Sản xuất găng tay cao su, công suất 4.500 tấn sản phẩm/năm.

b.Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Hình 1.1: Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm

Nguyên liệu nhựa mủ cao su được nhập, lưu trữ vào các tank chứa tại nhà máy.

Nguyên liệu phụ trợ, nhuộm màu, và các hoá chất tẩy rửa cũng được nhập, lưu kho chờ sử dụng.

Quy trình sản xuất bao tay cao su tại nhà máy:

Bước 1: Chuẩn bị khuôn mẫu

Khuôn bao tay được chọn theo kích thước size theo đơn đặt hàng, được kiểm tra chất lượng bề mặt trước khi đưa vào sử dụng

Bước 2: Vệ sinh, làm sạch khuôn

Khuôn được vệ sinh bằng nước cấp, nước được sử dụng tuần hoàn liên tục, phun tia vào khuôn (khi nước bẩn sẽ tiến hành xả, thay thế nước mới).

Làm sạch khuôn sứ: bằng nước nóng (70 – 80 độ C), rửa chất bẩn và lượng acid còn bám trên khuôn.

Rửa bằng dung dịch kiềm nhiệt độ từ 45 độ C – 65 độ C, nồng độ KOH : 0.2% – 0.8%.

Làm sạch bột, chất bẩn, một giờ kiểm tra nhiệt độ 1 lần, 1 ca thay 1 lần. Có tác dụng trung hòa acid.

Làm sạch khuôn: Rửa bằng nước nóng (60 – 80 độ C, pH: 6.0 – 8.0), làm sạch lượng chất bẩn và dư lượng NaOH còn lại trên khuôn. Sau đó được sấy khô sơ bộ bằng dàn quạt thổi.

Bước 3: Lắp đặt khuôn

Khuôn sau khi làm sạch, được công nhân viên lắp đặt, cân chỉnh lên line băng chuyền tự động.

Bước 4: Nhúng đông kết - lần 1

Muối Ca²⁺ được pha theo tỉ lệ nhất định (CaCO₃): bột tách khuôn, tùy tình hình thực tế mà điều chỉnh cho phù hợp; Ca(NO₃)₂ hoặc CaCl₂: chất tạo đông kết, điều chỉnh tùy tình hình thực tế; Teric: chất phân tán, làm bóng, điều chỉnh tùy tình hình thực tế,...) với nước cấp, bơm chứa vào bồn nhúng (số lượng 3 line/bồn – bố trí dọc). Khuôn được băng chuyền tự động dẫn xuống nhúng vào dung dịch muối đã nạp sẵn trong bồn

Bước 5: Nhúng mủ - lần 1

Mủ cao su được pha trộn với nước, phụ gia chất độn, chất xúc tiến lưu hoá, màu sắc theo yêu cầu với tỉ lệ nhất định và đưa vào hệ thống bồn nhúng mủ, các bồn nhúng mủ này được thiết kế đặc biệt, Khuôn sứ găng tay duy chuyển trong bồn phải đồng bộ và đồng tốc với tốc độ dòng, tạo điều kiện cho mủ bám dính đều trên bề mặt khuôn sứ găng tay trong một thời gian thích hợp để có được độ dày màng mong muốn. Việc lấy mủ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nồng độ đông tụ, hàm lượng cao su khô của mủ, độ nhạy hóa học của mủ, nhiệt độ cũ và tốc độ rút.

Sau khi nhúng mủ - lần 1 trước khi sang công đoạn tiếp theo sẽ được thổi khô sơ bộ bằng hệ quạt thông gió gắn tại line sản xuất.

Tại công đoạn nhúng mủ, có phát sinh khí thải, mùi hôi, được thu gom bằng hệ chúp hút dẫn về hệ thống xử lý khí thải, mùi hôi của nhà máy.

Tuỳ vào từng yêu cầu của sản phẩm, công nhân viên vận hành sẽ nạp nguyên liệu vào hệ nhúng muối – nhúng mủ tiếp theo trong dây chuyền sản xuất.

Bước 6: Nhúng đông kết - lần 2

Công đoạn này diễn ra như ở bước 4: nhúng đông kết– lần 1

Bước 7: Nhúng mủ - lần 2

Công đoạn này diễn ra như ở bước 5: nhúng mủ – lần 1

Bước 8: Nhúng nước nóng (tách chiết)

Sau khi hoàn tất công đoạn nhúng mủ, bao tay được dẫn xuống, nhúng vào bồn dung dịch nước nóng. Tại đây, găng tay được nhúng vào bể có nước ở nhiệt độ khoảng 70°C. Nước sẽ loại bỏ một phần protein trên găng tay. Việc loại bỏ protein là cần thiết vì nó tránh cho người dùng bị dị ứng protein. Găng tay sau khi trải qua bước rửa thứ 1 sẽ được chuyển sang công đoạn tạo đường viền và lưu hóa. Nước được tuần hoàn liên tục, được thay thế bằng nguyên ý chảy tràn, dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Bước 9: Sấy, lưu hoá

Sau khi nhúng nước nóng, bao tay được chuyển vào hệ sấy và lưu hoá cao su. Nhiệt độ quy định từ 110 – 140 độ.

Bước 10: Rút bao tay

Bao tay sau sấy được dẫn theo bằng chuyền về đầu line lắp khuôn, tại đây được bơm xịt nước sạch (nước mát) liên tục lên bán thành phẩm, công nhân sẽ đứng đầu line tháo rút bao tay ra khỏi khuôn sứ.

Nước được tuần hoàn liên tục.

Bước 11: Rửa bao tay – lần 1

Bao tay được xếp bỏ vào máy quay li tâm (khoảng 60 kg/lần/máy quay). Nước nóng được bơm vào máy quay chiếm ½ thể tích, sau đó chạy máy khoảng 15 phút, tiến hành mở van xả nước. Nước được dẫn vào hệ thống thu gom xử lý nước thải sản xuất.

Bước 12: Rửa bao tay (clo hoá) – lần 2

Sau khi tháo nước, tiến hành châm hoá chất Ca(ClO)₂ (khoảng 1,05kg) vào máu quay, cấp nước sạch vào máy (1/2 thể tích máy rửa), sau đó bổ sung axit HCl (5kg dạng dung dịch lỏng). Tiến hành chạy máy 15 phút, sau đó xả ga và thêm hoá chất Ca(ClO)₂ (khoảng 1,2 kg). Sau đó chạy máy 6 phút liên tục. Xả nước.

Bước 13: Rửa bao tay – lần 3

Tiếp tục cấp nước vào máy quay (1/2 thể tích máy), sau đó bỏ hoá chất xút vảy NaOH 99% (khoảng 1,1 kg), chạy máy liên tục trong 6 phút. Thoát nước, và bỏ silicon hút ẩm (5kg) vào và chạy máy 5 phút. Để húp phụ dung dịch kiềm còn sót lại trong bao tay.

Bước 14: Sấy khô

Bao tay sau 03 lần rửa sẽ được đưa vào công đoạn sấy, tại đây nhiệt độ được điều chỉnh 48 – 57^oC tuỳ vào từng sản phẩm và thời gian thích hợp, sau đó sẽ được đưa ra đóng gói, lưu kho thành phẩm

Khí thải phát sinh từ các công đoạn rửa bao tay (lần 1, lần 2, lần 3) được thu gom dẫn về hệ thống xử lý khí thải. Hệ thống xử lý khí thải áp dụng công nghệ hấp thụ tuần hoàn bằng nước, và axit trước khi khí thải được phát tán ra môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT.

+ Một số hình ảnh của quy trình sản xuất:

c.Sản phẩm của cơ sở:

Stt	Tên nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất	Công thức hóa học, thành phần	Trạng thái	Đặc tính hóa lý, độc tính	Khối lượng (tấn/năm)		Xuất xứ
					Hiện hữu	Hoạt động với công suất tối đa
				gốc của nó là chất rắn kết tinh màu vàng chanh. Trong tự nhiên, nó có thể tìm thấy ở dạng  đơn  chất  hay  trong  các  khoáng chất sulfua và sulfat			trong nước
5	Chất xúc tác (anchor zdec, vuikacit zm, antioxidant)	-Kẽm     diethyldithiocarbamate (C10H20N2S4Zn). -Kẽm-2- mercaptobenzothiazole (C14H8N2S4Zn) -Chất         chống       oxi hóa:	Rắn	-  Có hại nếu nuốt phải Dị ứng cho mắt, hệ hô hấp và da. Có thể gây ra nhạy cảm khi tiếp xúc với da. -  Chất chống oxy hóa là những hợp chất ức chế quá trình oxy hóa.	12	24	Nhập khẩu, trong nước
6	Chất phụ gia (triton tm x- 100, silicone KM   722, 733, WA)	-C14H22O(C2H4O)n         - (SiO)n	Rắn	-   Triton tm x-100 là chất hoạt động bề mặt không ion có chuỗi polyetylen oxit ưa nước. Là một chất lỏng nhớt trong, không hòa tan trong dầu hỏa, rượu khoáng và naphatha trừ khi sử dụng chất kết nối như axit Oleic. -    KM-722T, 733,WA là chất tháo khuôn silicone Nó cung cấp khả năng làm ướt tốt các bề mặt mịn và không đều do sức căng bề mặt thấp & dễ dàng trải. Nó thể hiện khả năng chịu nhiệt và lạnh tuyệt vời. Nó	1,2	2,4	Nhập khẩu, trong nước

Stt	Tên nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất	Công thức hóa học, thành phần	Trạng thái	Đặc tính hóa lý, độc tính			Khối lượng (tấn/năm)		Xuất xứ
							Hiện hữu	Hoạt động với công suất tối đa
				có thể được sử dụng với hầu hết tất cả các vật liệu đúc.
Tổng							2.255	4.510
HÓA CHẤT PHỤ TRỢ
1	Canxi clorua	CaCl2	Rắn	Là chất tinh thể màu trắng , có tính hút ẩm mạnh. Nhiệt độ nóng chảy 772 - 782oC nhiệt độ sôi > 1600oC tỷ trọng 2152 - 2512 kg/m3 . Canxiclorua tan nhiều trong nước , dung dịch bão hòa sôi ở 180oC. Với tính hút ẩm lớn của canxiclorua cho phép dùng nó làm tác nhân sấy khí và các chất lỏng.			90	180	Nhập khẩu, trong nước
2	Axit clohydric	HCl	Lỏng	là một axit vô cơ mạnh, tạo ra từ sự hòa tan của khí hydro clorua (HCl) trong nước. Ở dạng đậm đặc, axit này có thể tạo thành các sương mù axit, chúng đều có khả năng ăn mòn các mô con người, gây tổn thương cơ quan hô hấp, mắt, da và ruột. Ở dạng loãng, axit clohydric cũng được sử dụng làm chất vệ sinh, lau chùi nhà cửa, sản  xuất gelatin và  các phụ  gia  thực phẩm, tẩy rửa, và xử lý da.			120	240	Nhập khẩu, trong nước
3	Clorin	Ca(ClO)2	Rắn		Một hợp chất màu trắng, dễ tan trong nước. Khi tan trong nước giải phóng khí Clo làm		90	180	Nhập khẩu,

Stt	Tên nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất	Công thức hóa học, thành phần	Trạng thái	Đặc tính hóa lý, độc tính	Khối lượng (tấn/năm)		Xuất xứ
					Hiện hữu	Hoạt động với công suất tối đa
7	Polimer	CONH2[CH2-CH-]n (-CH2CHCONH2-)n	Rắn	Dùng trong các quy trình xử lý hoá lý nhằm làm tăng khả năng keo tụ tạo bông của nước thải. Nhờ có polymer mà các bông bùn hình thành sẽ to hơn, vì vậy mà hiệu quả lắng tốt hơn, nước sẽ được xử lý hiệu quả hơn.	11	22	Nhập khẩu, trong nước
4	Natrihyroxit	NaOH	Lỏng	Natri  hydroxit  tạo  thành  dung dịch bazơ mạnh khi hòa tan trong dung môi như nước. Dung dịch NaOH có tính nhờn, làm bục vải, giấy và ăn mòn da.	34	68	Nhập khẩu, trong nước

(Nguồn: Công ty TNHH ........, 2025)

*  Ghi chú: - Canxi clorua: Sử dụng trong bồn nhúng nước nóng để găng tay nhanh chín.

-  Axit clohydric, Clorin: Sử dụng tại công đoạn giặt găng tay thành phẩm.

-  Natrihyroxit: Sử dụng trong xử lý khí thải và nước thải để trung hòa axit.

PAC, Polimer: Sử dụng trong xử lý nước thải là chất keo tụ, tạo bông.