Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát

Địa chỉ văn phòng: KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh.

Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

+ Bà N...; Chức vụ: Giám đốc

+ Điện thoại: .........; Fax:........

+ E-mail:.........

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ..... chứng nhận lần đầu ngày 07/03/2018 và chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 26/10/2020 của Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát do Ban Quản lý các Khu Kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ...... đăng ký lần đầu ngày 16/11/2015, đăng ký thay đổi lần 4 ngày 08/11/2022 của Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp.

2.TÊN CƠ SỞ

“Nhà máy sản xuất bia, nước uống có gas công suất 9 triệu lít/năm”

Địa điểm cơ sở: KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh. Ranh giới khu đất có các hướng tiếp giáp như sau:

− Phía Đông: giáp đường N14;

− Phía Tây: giáp nhà xưởng lô 36-11;

− Phía Nam: giáp Công ty Shirong;

− Phía Bắc: giáp đường D14.

Hình 1.1. Vị trí khu vực dự án

Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

❖Về pháp lý đất đai:

+ Hợp đồng thuê lại đất số 17/SVI.HĐ.2015 ngày 26 tháng 11 năm 2015 giữa Công ty Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG và Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát có thời hạn thuê đến 29/12/2058.

❖Về pháp lý môi trường của cơ sở:

+ Giấy xác nhận Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất bia, nước uống có gas công suất 9 triệu lít/năm” số 07/GXN-BQLKKT do Ban Quản lý Khu Kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp ngày 05/04/2018.

+Hợp đồng xử lý nước thải số 19/2021/HĐ-SVI ngày 15 tháng 01 năm 2021 giữa Công ty Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG và Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát.

❖Về pháp lý hình thành cơ sở:

+Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ..... chứng nhận lần đầu ngày 07/03/2018 và chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 26/10/2020 của Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát do Ban Quản lý các Khu Kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp.

+Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ..... đăng ký lần đầu ngày 16/11/2015, đăng ký thay đổi lần 4 ngày 08/11/2022 của Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp.

Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Cơ sở “Nhà máy sản xuất bia, nước uống có gas công suất 9 triệu lít/năm” là dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp, có tổng mức vốn đầu tư dự án là 175.000.000 VNĐ (Một trăm bảy mươi lăm tỷ đồng), thuộc nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công tại Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 của Quốc Hội.

+ Cơ sở thuộc nhóm II theo tiêu chí phân loại dự án đầu tư quy định tại khoản 4 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 của Quốc Hội và số thứ tự số 1 Phụ lục IV Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

+ Cơ sở đã được Ban Quản lý Khu Kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp Giấy xác nhận Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất bia, nước uống có gas công suất 9 triệu lít/năm” số 07/GXN-BQLKKT ngày 05/04/2018. Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường tại Ủy Ban Nhân dân huyện Gò Dầu căn cứ theo quy định tại Khoản 4 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 của Quốc Hội.

3.CÔNG SUẤT, C​ÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Công suất hoạt động của cơ sở như sau:

Bảng 1.2. Công suất hoạt động của cơ sở

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quá trình sản xuất của cơ sở hầu như không thay đổi so với hồ sơ giấy phép môi trường đã được duyệt kèm theo Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch BVMT số BVMT số 07/GXN- BQLKKT ngày 05/04/2018. Quy trình sản xuất gồm 2 quy trình chính để sản xuất ra các sản phẩm gồm:

1. Quy trình sản xuất bia
2. Quy trình sản xuất nước trái cây, nước uống có gas Quy trình sản xuất tổng thể của cơ sở như sau:

(I).Quy trình sản xuất bia

Hình 1.2. Quy trình sản xuất bia

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu chỉnh đưa vào sản xuất là Malt đại mạch, gạo, Houblon và một số phụ gia khác.

Tỷ lệ nguyên liệu nấu được áp dụng là 75% Malt và 25% gạo. Áp dụng công nghệ lên men hiện đại: lên men chính và lên men phụ tiến hành trong cùng một thùng chứa.

Malt và gạo từ kho nguyên liệu được sàng tách tạp chất, cân rồi đưa tới bộ phận xay, nghiền.

Quá trình xay - nghiền Malt cần phải giữ cho vỏ nguyên liệu nguyên vẹn, càng ít bị vỡ càng tốt để khỏi ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện cho quá trình lọc dung dịch sau này.

Bột gạo được đưa vào nồi nấu gạo, bột Malt được đưa vào nồi nấu Malt để tiến hành quả trình dịch hóa, cháo gạo sau khi nấu được bơm qua nồi Malt để tiến hành quá trình đường hóa.

Quá trình đường hóa, dịch hóa được bổ sung hóa chất, phụ gia như axit Sunfuric, axit Lactic và Canxi Clorua để hỗ trợ quá trình đường hóa, dịch hỏa dễ phân hủy tỉnh bột và Protein tạo thành đường, axit Amin và các chất hòa tan khác, đó là nguyên liệu chính của quá trình lên men. Sau đó, dung dịch được lọc qua nồi lọc (Lauter tun) để bỏ bã hèm. “Nước nha" sau khi lọc được đưa vào nồi đun sôi và cho Houblon vào để thực hiện quá trình houblon hóa tạo hương vị cho bia, quá trình đun sôi bổ sung axít Lactic.

Dịch sau khi houblon hỏa được đưa qua thiết bị lắng xoáy (Whirlpool) đễ lắng cặn, sau đó chuyển qua thiết bị lạnh nhanh hạ nhiệt độ dịch xuống 7 – 8°C. Dịch nha lạnh được đưa vào tank lên men để lên men. Nấm men được nuôi cấy và nhân giống từ phòng thí nghiệm sang phòng gây men và được đưa sang các thùng chứa lên men theo tỷ lệ phù hợp.

Lên men chính và lên men phụ trong cùng một thùng chứa, thời gian lên men phụ thuộc vào quy trình công nghệ của tùy loại sản phẩm. Sau khi kết thúc lên men phụ, tiến hành lọc trong đưa vào các bồn chứa. Từ các bồn này bia được đưa tới dây chuyển chiết lon.

*Quá trình lên men được chia thành hai giai đoạn chỉnh và phụ:

Giai đoạn đầu của quá trình lên men được gọi là giai đoạn lên men chính. Trong giai đoạn này, sự tiêu hao cơ chất diễn ra mạnh mẽ, một lượng lớn đường được chuyển hóa thành cồn và CO2, sản phẩm của quá trình lên men chính là bia non đục, có mùi và vị đặc trưng nhưng chưa thích hợp cho việc sử dụng như một thứ nước giải khát. Nhiệt độ trong quá trình lên men chính từ 9-10°C.

Sau giai đoạn lên men chính, chuyển sang quá trình lên men phụ và ủ bia. Quá trình lên men này, diễn ra chậm bia được lắng trong, hàm lượng những sản lượng phụ gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng của bia giảm, hương vị bia tăng lên, nhiệt độ trong giai đoạn lên men phụ từ 2-3°C.

Thời gian lên men chính khoảng 7 ngày, sau đó được chuyển sang chế độ lên men phụ, thời gian lên men phụ trong khoảng 7 - 14 ngày. Tổng thời gian lên men khoảng 14-21 ngày cho mỗi loại.

Bia sau khi lên men phụ xong được hạ nhiệt độ xuống -1 – 0°C rồi đưa sang lọc, quá trình lọc bao gồm các chức năng:

+ Lọc trong.

+ Tạo ra sự ổn định cho bia.

+ Tạo ra độ đồng đều cho sản phẩm.

Sản xuất bia bán thành phẩm với nồng độ cao sau đó pha bia với nước đã khử khí với tỷ lệ tối đa 25%.

Bia sau khi đóng gói (vô lon) sẽ được hấp tiệt trung trước khi xuất xưởng.

(II).Quy trình sản xuất nước trái cây, nước uống có gas

Hình 1.3. Quy trình sản xuất nước trái cây, nước uống có gas

Thuyết minh quy trình:

1.Chuẩn bị nước

Nguồn nước sử dụng là nước giếng của khu công nghiệp sẽ được đưa qua hệ thống xử lý nước của công ty. Thông qua xử lý tỉnh, xử lý tia cựa tím rồi qua hệ thống tách RO để tạo thành nước tỉnh khiết.

2.Gia nhiệt nấu

Nguyên liệu được chuẩn bị gồm: đường và nước.

*Mục đích:

+ Mục đích chính của công đoạn này là nấu đường thành syrup để chuẩn bị cho công đoạn phối trộn hương liệu và một số phụ gia theo công thức

+ Giúp các cấu tử đường đồng nhất vào hỗn hợp. Đường saccharose chuyển hóa thành đường khử làm tăng tính ổn định của sản phẩm và làm tăng vị ngọt dịu.

+ Chuẩn bị cho công đoạn phối trộn hương liệu tiếp theo.

*Phương pháp thực hiện:

+ Cho nước vào bồn nấu có cánh khuẩy bằng motơ điện, sau đó cho đường (RE và DE) vào bồn sao cho lượng nước bằng 5 lần tổng khối lượng đường. Áp suất hơi gia nhiệt được điều chỉnh lên 26 Psi. Nhiệt độ khối dịch đường khoảng 90°C. + Nấu khoảng 2 giờ đến khi dung dịch đạt 90°C, xuất hiện bong bóng sôi và đồng nhất thì thực hiện tiếp công đoạn tiếp theo.

*Thiết bị sử dụng:

Trong công đoạn này, thiết bị chính được sử dụng là nồi nấu có cánh khuấy bằng motơ điện.

Thông số hoạt động:

+ Nhiệt độ: 90°C

+ Tốc độ khuấy: 120 vòng/phút

3.Phối trộn hương liệu, màu, acid điều vị

*Mục đích:

+ Hòa tan các cấu tử hương liệu, màu, acid điều vị vào dung dịch. Tạo hương vị đặc trưng cho sản phẩm.

*Phương pháp thực hiện:

+ Khi nhiệt độ khối syrup đạt 90°C thì tiến hành cho hỗn hợp các phụ gia, màu và acid điều vị vào rồi tiếp tục khuấy cho đồng nhất.

+ Tiếp tục cho nước vào nồi nấu để đạt nhiệt độ khối syrup ở 80°C thì cho hỗn hợp hương liệu vào. Ngừng gia nhiệt, xả van hơi quá nhiệt từ nổi ra ngoài và vẫn tiếp tục khuấy.

*Thiết bị sử dụng:

+ Ở công đoạn này, tất cả dung dịch vẫn còn trong nồi nấu syrup. Thông số nhiệt độ giai đoạn cho phụ gia và màu là 90°C, nhiệt độ được hạ xuống còn 80°C khi cho hỗn hợp hương. Tốc độ cảnh khuấy không thay đổi và được duy trì ở mức 120 vòng/phút.

4.Lọc

Mục đích:

+ Loại bỏ các tạp chất trong quá trình thao tác thực hiện và trong quá trình vận hành máy. Loại bỏ các tạp chất vật lý có thể có trong nguyên liệu đường và nước.

+ Chuẩn bị cho công đoạn bão hòa CO₂

*Phương pháp thực hiện:

+ Syrup được tháo ra khỏi nồi nấu và qua màng lọc để loại bỏ các tạp chất có trong syrup.

*Thiết bị sử dụng:

+ Thiết bị sử dụng là nồi nấu và màng lọc ở ống tháo liệu. Nhiệt độ quá trình được duy trì ở 80°C.

5.Bão hòa CO₂

Bão hòa CO₂ là quá trình nạp CO₂ vào trong nước giải khát đến một giá trị nồng độ nhất định tùy theo yêu cầu công nghệ.

Trong công đoạn này, sử dụng CO, tinh khiết dùng trong thực phẩm dạng lỏng được cung cấp từ các nhà máy sản xuất bia, còn được nén với áp suất cao trong các bình nén.

*Mục đích:

+ Bào hỏa CO, giúp cho sự tiêu hóa tốt, tăng cường khả năng chống vi sinh vật, giúp bảo quản sản phẩm lâu hơn.

+ Góp phần tạo hương vị đặc trưng của sản phẩm có gas, mặc dù bản thân CO₂ không có vị nhưng khi hòa tan trong nước sẽ tạo ra một lượng nhỏ acid cùng với vị chua của acid trong hương liệu đủ tạo nên vị chua cho dung dịch.

+ Các bọt khí CO2 tự do kích thích vòm miệng, chúng sùi lên trên bề mặt làm cho sản phẩm hấp dẫn hơn.

+ Chuẩn bị cho công đoạn chiết rót và ghép mí.

*Phương pháp thực hiện:

+ Dịch bán thành phẩm sau khi lọc sẽ được chuyển vào các bồn nạp CO2 và thêm nước để đạt thể tích tính toán trước là 1500 lít.

+ Tiến hành hạ nhiệt dung dịch bán thành phẩm trong bồn xuống 0 – 2°C bằng các ổng truyền nhiệt được bố trí dạng xoắn bên trong bồn. Ở nhiệt độ này tạo điều kiện thích hợp cho CO₂ ngậm trong nước nên ta tiến hành nạp khí CO2 vào.

+ Sau khi nhiệt độ đạt 0 -2°C thì tiến hành nạp CO, từ bình CO2 lỏng.

+ Quá trình hấp thụ CO2 thường kéo dài khoảng 2 – 3 giờ, để hấp thụ CO₂ tốt thì phải nạp CO₂ từ từ để tạo điều kiện cho sự trao đổi trong và ngoài sẽ giúp cho CO, hấp thụ đều trong dung dịch.

+ Kết thúc quá trình nạp CO₂ ta thu được dung dịch nước ngọt bản thành phẩm.

*Thiết bị sử dụng:

+ Thiết bị được sử dụng trong quá trình là bồn nạp CO₂ thể tích 1500 lít.

Thông số quá trình

+ Nhiệt độ: 5°C

+ Áp suất: 2-4 at

+ Thời gian nạp: 6 giờ

+ Brix yêu cầu: 12-15°Bx

6. Chiết rót – ghép nắp

*Mục đích:

+ Định lượng lon sản phẩm 330 ml.

+ Ghép mỉ để bảo quản sản phẩm. Tạo giá trị cảm quan tốt đối với người sử dụng.

+ Thuận lợi cho quá trình phân phối, vận chuyển sản phẩm.

* Phương pháp thực hiện:

+ Bản thành phẩm sau khi nạp bão hòa CO, thì tiến hành bơm lên bồn và chuẩn bị chuyển vào bốn chiết của máy chiết lon.

+ Chiết cùng lúc 24 lon, và từng lon sẽ được băng chuyền chuyển vào máy ghép nắp. Thể tích mỗi lon là 330ml.

+ Sau khi ghép nắp, băng chuyền sẽ chuyển lon thành phẩm ra khu vực tiếp nhận để chuẩn bị cho công đoạn xử lý nhiệt tiếp theo trước khi đưa vào khu vực bao gói thành phẩm.

*Thiết bị sử dụng:

Cấu tạo hệ thống chiết đằng áp gồm:

• Băng tải chuyển lon vào.
• Bộ phận chiết rót gồm 24 vòi được gắn với hệ van tự động khóa và mở, do hệ lập trình POC điều khiển.
• Băng tải chuyển lon ra. Tất cả băng tải được điều khiển bằng mô tơ giảm tốc sử dụng nguồn điện 220V, công suất 0.5Kw/h.

7.Xử lý nhiệt

*Mục đích:

Các lon bản thành phẩm sau khi tạo thành có nhiệt độ 1 – 2°C nên ta phải xử lý nhiệt để năng lên nhiệt độ thường tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đóng gói, vận chuyển và bảo quản.

*Phương pháp thực hiện:

Lon bản thành phẩm được xếp vào các rổ sẽ được hệ thống cấu chuyển đến bồn nước để giải nhiệt (lon nước ngọt từ 1 -20C sẽ được giải nhiệt lên nhiệt độ thường khoảng 30°C). Nhờ đặc tính cảm quan của người công nhân để biết thời điểm kết thúc quá trình giải nhiệt.

8.Hoàn thiện sản phẩm

*Mục đích:

Tăng giá trị cảm quan cho sản phẩm, thuận tiện cho quá trình vận chuyển, bảo quản và tiêu thụ. Ngoài ra việc dân nhân, vô thùng còn nhằm cung cấp thông tin về sản phẩm, góp phần quảng bá thương hiệu cho công ty.

*Phương pháp thực hiện:

Các lon sau khi xử lý nhiệt, sẽ tiến hành để ráo sau đó được chuyển đến hệ thống bao gói màng co và vào lốc rồi cho vào khay để tạo ra thành phẩm. Tùy theo nhu cầu của người tiêu dùng mà có các kiểu bao gói sản phẩm là khác nhau như 12 lon/thùng, 24 lon/thùng, 24 lon/khay.... Tiếp theo, xếp các khay/thùng thành phẩm lên balet và chuyển đến khu thành phẩm.

*Thiết bị sử dụng:

Trong công đoạn này có sử dụng máy rút màng co trong quá trình vào lốc và vào khay. Cấu tạo máy rút màng co

• Hệ thống băng chuyền tải, điều khiển bằng mô tơ sử dụng nguồn điện 3 pha 380V.
• Bồn nhiệt, trong bồn nhiệt chứa điện trở (gồm 4 thanh điện trở), sử dụng nguồn điện 220V.
• Hệ thống quạt, điều khiển bằng mô tơ sử dụng nguồn điện 3 pha 380V.
• Quạt giải nhiệt.
• Bộ điều khiển.

3.3.Sản phẩm của cơ sở

• Sản xuất bia với quy mô 4 triệu lít/năm.
• Sản xuất nước trái cây, nước uống có ga với quy mô 5 triệu lít/năm.

4.NGUYÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

4.1.Nguồn cung cấp điện

a. Nguồn cung cấp: Lưới điện quốc gia thông qua mạng lưới cấp điện của Khu công nghiệp Phước Đông.

b. Mục đích sử dụng điện: Điện sử dụng cho sở phục vụ cho nhu cầu thắp sáng, sinh hoạt của công nhân viên và các hoạt động sản xuất kinh doanh trong cơ sở.

c.Nhu cầu sử dụng điện:

Tổng nhu cầu điện năng sử dụng cho cơ sở trung bình cho năm 2024 khoảng 100.000 kWh/tháng. Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở được trình bày dưới bảng sau:

4.2.Nguyên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng

Các loại nguyên liệu, nhiên liệu được nhập từ các đơn vị cung cấp tại Việt Nam và khu vực lân cận. Nhu cầu sử dụng các loại nguyên vật liệu cho hoạt động sản được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.3. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu phục vụ sản xuất bia

(Nguồn: Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát......, 2024)

Bảng 1.4. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu phục vụ sản xuất nước trái cây, nước uống có gas

(Nguồn: Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát...., 2024)

Bảng 1.5. Nhu cầu nghiên liệu trong quá trình sản xuất

(Nguồn: Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát...., 2024)

4.3.Nguồn cung cấp nước, nhu cầu sử dụng nước

a. Nguồn cung cấp nước

Nguồn cung cấp nước cho cơ sở được lấy từ hệ thống cấp nước của Khu công nghiệp Phước Đông.

b. Nhu cầu sử dụng nước

⮚Nhu cầu sử dụng nước theo thực tế:

Lượng nước sử dụng của cơ sở 1.000 m³ /tháng, tương đương 30 m³ /ngày. Lượng nước thải phát sinh của cơ sở trung bình 5 m³/ngày (chủ yếu nước thải sinh hoạt và nước vệ sinh thiết bị). Cụ thể như sau:

⮚Nhu cầu sử dụng nước khi cơ sở hoạt động tối đa công suất

Nhu cầu sử dụng nước tối đa cho toàn cơ sở ước tính trường hợp Nhà máy hoạt động 100% công suất sản xuất, cụ thể nhu cầu sử dụng nước của dự án như sau:

• Nước sử dụng cho sinh hoạt: 40 người x 100 lít/người/ngày = 4 m³/ngày (Tính theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 01:2021/BXD Quy hoạch xây dựng).
• Nước cho quá trình sản xuất bia: Theo nhu cầu sử dụng nước tại cơ sở, khi cơ sở hoạt động tối đa công suất, lượng nước sử dụng như sau:

+ Nước sử dụng cho quá trình sản xuất: 14 m³/ngày

+ Nước sử dụng cho lò hơi: 2 m³/ngày.

-Nước cho quá trình sản xuất nước trái cây, nước có gas: 12 m³/ngày.

• Nước tưới cây: 3 lít/m²/ngày.đêm x 2.813,82 m² = 8.441,46 lít/ngày, tương đương 8,4m³/ngày.
• Nước tưới đường, sân bãi: 0,4 lít/m²/lần tưới x 3.510,38m² = 1,4 m³/ngày (Tính theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 01:2021/BXD Quy hoạch xây dựng, lượng nước sử dụng là 0,4 lít/ m²/ngày.đêm).
• Nước phòng cháy chữa cháy: Công ty đã xây dựng 01 bể chứa nước ngầm (250m³) dùng cấp nước cho hoạt động PCCC (có 02 bơm, công suất mỗi bơm là 144m³/h).

Bảng 1.6. Bảng nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy khi hoạt động tối đa công suất

5.CÁC HẠNG MỤC K​HÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

5.1.Các hạng mục công trình sản xuất chính của cơ sở

Các hạng mục công trình sản xuất chính của cơ sở bao gồm:

Bảng 1.7. Các hạng mục công trình sản xuất chính

Nguồn: Công ty Cổ phần Rượu Bia Nước Giải Khát......, 2024

5.2.Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục các máy móc, thiết bị đã đầu tư, lắp đặt tại cơ sở như sau:

Bảng 1.8. Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở