Hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án nhà máy chế biến thủy sản

TỪ VIẾT TẮT	NỘI DUNG
BOD₅	Nhu cầu oxy sinh học (Biochemical Oxygen Demand)
BTNMT	Bộ Tài nguyên và Môi trường
BYT	Bộ Y tế
COD	Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand)
CP	Chính phủ
CTNH	Chất thải nguy hại
CTR	Chất thải rắn
ĐBSCL	Đồng bằng Sông Cửu Long
NĐ	Nghị định
QCVN	Quy chuẩn Việt Nam
QĐ	Quyết định
TNHH MTV	Trách nhiệm hữu hạn một thành viên
TT	Thông tư

xem Hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án nhà máy chế biến thủy sản và thủ tục tư vấn xin giấy phép môi trường, các loại giấy phép môi trường, ....

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1. Tên chủ cơ sở

Công ty Cp Chê biến thủy san XNK Hùng Anh

Địa chỉ: Số 12, xã Vĩnh Hòa Hiệp, huyện Châu Thành, tỉnh Kiên Giang

Người đại diện theo pháp luật: (Ông) NGUYỄN THANH HÙNG

Điện thoại: 029773.836.878

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 175462301 đăng ký lần đầu ngày 14 tháng 04 năm 2009, thay đổi lần 6 ngày 13 tháng 03 năm 2022.

2. Tên cơ sở

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN – CÔNG SUẤT 1.500 TẤN/NĂM

Địa điểm: Số 12, xã Vĩnh Hòa Hiệp, huyện Châu Thành, tỉnh Kiên Giang

Các quyết định đã được phê duyệt:

+ Quyết định số 2318/QĐ-UBND ngày 27 tháng 10 năm 2011 của UBND tỉnh Kiên Giang về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án” Mở rộng nhà máy chế biến thủy sản – Công suất 1.500 tấn/năm” của Công ty TNHH Hòa Hiệp.

+ Giấy xác nhận số 02/GXN-STNMT ngày 08 tháng 02 năm 2012 của Sở Tài nguyên và Môi trường Kiên Giang về việc xác nhận đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án”Mở rộng nhà máy chế biến thủy sản – công suất 1.500 tấn/năm”.

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 91.000018.T cấp ngày 05 tháng 05 năm 2010 đăng ký tại Sở Tài nguyên và Môi trường Kiên Giang

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 488/GP-UBND ngày 04 tháng 03 năm 2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Kiên Giang.

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất (lần 2) số 841/GP-UBND ngày 30 tháng 03 năm 2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Kiên Giang.

Quy mô cơ sở: Dự án thuộc danh mục đầu tư công nhóm C dưới 45 tỷ đồng theo Nghị định 40/NĐ-CP ngày 06 tháng 04 năm 2020 về hướng dẫn Luật đầu tư công.

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1. Công suất hoạt động của cơ sở

Nhà máy chế biến thủy sản (sau đây gọi là nhà máy) được thiết kế với công suất 1.500 tấn thành phẩm/năm (khoảng 3.000 tấn nguyên liệu/năm). Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, công suất thực tế chỉ đạt ước tính khoảng 680 tấn thành phẩm/năm (khoảng 1.180 tấn nguyên liệu/năm).

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

a. Quy trình chế biến tôm

Thuyết minh quy trình:

1. Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào để phục vụ cho quy trình sản xuất là mực tươi được thu mua từ các nơi đem về.

2. Sơ chế: Mực mua về phải làm rửa sạch sau đó lột da, lấy nội tạng và mắt.

3. Xử lý vi sinh: Sau khi đã sơ chế, mực được xử lý vi sinh nhằm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

4. Phân size: Tiến hành kiểm tra từng con một và loại bỏ những con sai quy cách, những con chưa đạt yêu cầu sẽ trả về cho công nhân làm sạch lại.

5. Rửa lần 2: Sau khi phân size mực được rửa lần 2 và đưa vào khuôn để cấp đông

6. Bảo quản: Mực thành phẩm có thể xuất trực tiếp hoặc bảo quản theo quy định.

Ø Nhận xét chung (cho cả 3 quy trình chế biến)

Các công đoạn làm phát sinh ô nhiễm môi trường không khí: Tiếp nhận nguyên liệu và sơ chế. Tính chất ô nhiễm nặng hay nhẹ của mỗi công đoạn này phụ thuộc rất nhiều vào thời gian thao tác và chất lượng nguyên liệu.

Các công đoạn chính làm phát sinh ô nhiễm chất thải rắn là: sơ chế (90 - 95%) và kiểm tra (5 - 10%).

Các công đoạn chính phát sinh nước thải là: Tiếp nhận nguyên liệu, sơ chế, quay muối và rửa, vệ sinh nhà xưởng. Trong đó, đáng chú ý nhất là công đoạn sơ chế cá (đánh vảy, cắt đầu, vi, nội tạng) chỉ chiếm 20% lượng nước cấp nhưng nồng độ các chất ô nhiễm (đặc biệt các sản phẩm nguồn gốc hữu cơ) có khả năng hiện diện ở những chỉ số cao. Lượng nước còn lại chủ yếu phát sinh từ quá trình rửa cá (1 lần), rửa mực (2 lần) và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng.

Đánh giá các công đoạn sản xuất của 03 quy trình trên, nhận thấy: yếu tố gây ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường là nước thải. Khí thải cũng có khả năng ảnh hưởng nhưng mức độ, phạm vi tác động và tính nghiêm trọng không cao.

+ Đối với nước thải: Phát sinh hầu hết ở các công đoạn đầu (tiếp nhận nguyên liệu, sơ chế…). Trong đó, công đoạn phát sinh nhiều nước thải có nồng độ các chất ô nhiễm rất cao là công đoạn sơ chế rửa nguyên liệu.

+ Đối với khí thải: Về nguyên tắc, môi trường không khí vẫn có khả năng bị ảnh hưởng khi chất lượng các hoạt động thu gom phụ phẩm và điều kiện vệ sinh nhà xưởng không cao. Tuy nhiên, qua đánh giá chi tiết, đây đều là những tác động thứ cấp. Mặt khác, do chất lượng nguyên liệu đầu vào có yêu cầu cao và ổn định (cá, mực tôm phải còn tươi) nên những tác động gây ra bởi môi trường không khí từ hoạt động sản xuất của các quy trình này đã được kiểm soát tốt.

3.3. Sản phẩm của nhà máy

Sản phẩm của nhà máy là sản phẩm chế biến thủy sản hoàn chỉnh được tiêu thụ chủ yếu tại các thị trường như: Bắc Mỹ, Nhật, Châu Âu,…

Công ty hợp đồng với các đơn vị như Công ty TNHH BCC-JV (Vũng Tàu); Công ty Cổ phần Hải Việt (HAVICO) thực hiện thu mua các sản phẩm tại nhà máy.

Sản phẩm chính của nhà máy được thống kê chi tiết tại bảng sau:

Bảng 1.1. Các sản phẩm chính của nhà máy

TT	Sản phẩm	ĐVT	Khối lượng
TT	Sản phẩm	ĐVT	Thiết kế	Thực tế
1	Mực nang sơ chế	tấn/năm	500	50
2	Tôm khô sơ chế		360	80
3	Bạch tuộc sơ chế		300	150
4	Mực ống sơ chế		340	400
TỔNG			1.500	680

(Nguồn: Công ty TNHH Hòa Hiệp, năm 2021)

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

a. Nguyên, vật liệu đầu vào

Nguồn cung cấp nguyên liệu cho Công ty bao gồm cá, tôm, mực được thu mua tại khu vực Cảng Tắc Cậu, các điểm thu mua hải sản, được vận chuyển đến Công ty bằng đường bộ. Nhu cầu hiện tại khoảng 1.1180 tấn nguyên liệu/năm (tương đương 680 tấn thành phẩm/năm).

b. Nguồn cung cấp điện

Nguồn điện cung cấp cho Công ty được lấy từ mạng lưới điện quốc gia, qua các máy biến thế với tổng công suất 880 KVA. Để đảm bảo nguồn điện cung cấp cho Công ty hoạt động liên tục, Công ty đã trang bị 02 máy phát điện dự phòng với công suất 600 KVA.

Bảng 1.2. Nhu cầu sử dụng điện tại nhà máy

Tháng	1	2	3	4	5	6
Điện tiêu thụ (kWh)	85.900	70.700	101.400	127.600	142.900	159.300

(Nguồn: Công ty TNHH Hòa Hiệp, 2022)

c. Nguồn cung cấp nước

Nguồn cung cấp nước phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt của Nhà máy được lấy từ giếng khoan, qua hệ thống xử lý trước khi đưa vào sử dụng. Tổng lượng nước phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt của công nhân tại nhà máy khoảng 80 m³/ngày.đêm.

Bảng 1.3. Nhu cầu sử dụng nước tại nhà máy

Tháng	1	2	3	4	5	6
Lưu lượng (m³)	2.194	1.895	2.543	2.449	2.613	2.496

(Nguồn: Công ty TNHH Hòa Hiệp, 2022)

Quy trình xử lý nước giếng khoan của Nhà máy được thể hiện như sau:

Hình 1.4. Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước tại Nhà máy

Thuyết minh quy trình:

Nước giếng từ nhà máy được bơm vào hồ lắng. Tại đây hóa chất chlorine được đưa vào để oxy hóa và tiệt trùng sơ bộ.

Từ hồ lắng nước được bơm sang hệ thống lọc thô để giữ lại các tủa bông trong quá trình keo tụ tạo ra và các cặn bẩn có kích thước lớn hơn 50micromet.

Sau khi qua hệ thống lọc thô, nước được đưa qua hệ thống làm mềm để loại các ion Ca²⁺, Mg²⁺ (gây ra độ cứng vĩnh cữu) hay Na⁺ (gây ra độ cứng tạm thời).

Nước tiếp tục được đưa qua thiết bị khử mùi, thiết bị này có tác dụng giữ lại tất cả các mùi lạ trong nước nhờ sử dụng than hoạt tính.

Nước được dẫn ra hệ thống lọc tinh (f: 25 micromet) có tác dụng ngăn chặn tất cả các chất bẩn có kích thước lớn hơn 25 micromet, nhằm đưa nước đạt độ trong cho phép. Nước sau khi qua các thiết bị lọc tinh đã đạt tiêu chuẩn nước phục vụ sơ chế trong chế biến thực phẩm về mặt lý học.

Cuối cùng nước đưa qua tiệt trùng bằng Clo lỏng. Phương pháp tiệt trùng này có ưu điểm không tạo ra phần tử lạ trong nước sau xử lý.

d. Hóa chất

Nhà máy có sử dụng một số loại hóa chất để khử trùng, vệ sinh trước khi vào khu vực chế biến thủy sản như:

+ Hóa chất khử khuẩn chlorine trung bình 30kg/tháng, vào thời gian cao điểm trong năm lượng chlorine tăng lên từ 70 – 80 kg/tháng.

+ Cồn sát khuẩn trùng bình 120 lít/tháng.

Bảng 1.4. Tổng hợp hóa chất sử dụng

TT	Loại hóa chất	Khối lượng	Tần suất	Mục đích sử dụng
1	Chlorin	30kg/tháng	3 lần/ngày/300g	Nhúng ủng
2	Cồn sát khuẩn	120 lít/tháng	3 lần/ngày	Khử khuẩn tay trước khi vào xưởng

(Nguồn: Công ty TNHH Hòa Hiệp, 2022)

đ. Phế phẩm

Phế phẩm của nhà máy được bán cho Công ty TNHH MTV CHITOSAN (hợp đồng mua bán được đính kèm tại phụ lục). Khối lượng phế phẩm của dự án được thống kê tại bảng sau:

Bảng 1.5. Phế, phụ phẩm của nhà máy

ĐVT:Kg

THÁNG	ĐẦU CÁ	TẠNG MỰC	VỎ TÔM	TỔNG
1	3.535	870	-	4.405
2	1.056	360	-	1.416
3	2.252	1.230	2.991	6.473
4	2.767	2.910	29.965	35.642
5	3.274	4.530	53.660	61.464
6	1.691	4.050	42.266	48.077
7	-	-	8.038	8.038
8	2.099	2.310		4.409
9	3.043	3.900	-	6.943
10	2.445	3.240	-	5.685
11	4.150	2.040	-	6.190
12	1.754	1.950	-	3.704
TỔNG	28.066	27.390	136.950	192.376

(Nguồn: Công ty TNHH Hòa Hiệp, năm 2021)

5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

a. Vị trí địa lý

Công ty TNHH Hoà Hiệp tọa lạc tại số 118-120, ấp Hoà Thuận, xã Vĩnh Hoà Hiệp, huyện Châu Thành tỉnh Kiên Giang. Tổng diện tích mặt bằng Công ty TNHH Hoà Hiệp là 26.432,5m², trong đó, diện tích nhà xưởng là 5.032,5m², được xác định như sau:

+ Phía Đông Bắc giáp quốc lộ 61.

+ Phía Đông Nam giáp Quán Mỹ Xuyên.

+ Phía Tây Nam giáp đất ruộng.

+ Phía Tây Bắc giáp đất dân.

Nhà máy tọa lạc dọc theo tuyến quốc lộ 61 cách cầu Tà Niên khoảng 600m về phía Đông Nam, đây là tuyến đường nối liền thành phố Rạch Giá đến huyện Châu Thành nói riêng, cũng là tuyến quốc lộ liên tỉnh giữa tỉnh Kiên Giang và tỉnh Hậu Giang. Hệ thống sông ngòi gần nhà máy nhất là kênh Tà Niên, kênh được bắt nguồn từ kênh Sua Đủa đổ ra sông Tắc Cậu có tổng chiều dài 5,2km, lưu lượng nước không lớn, nước sông không sử dụng cho mục đích sinh hoạt. Mặt khác, đây không phải là nguồn tiếp nhận nước thải từ hoạt động của Công ty.

Tọa độ địa lý (theoVN – 2000) các điểm mốc như sau:

Bảng 1.6 Tọa độ nhà máy