Hình 1.1. Vị trí của cơ sở trong KCN Khai Quang

1.2.3. Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án (nếu có):

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 61/TD- PCCC ngày 30/5/2013 do Sở Cảnh sát PC&CC Vĩnh Phúc - Bộ Công an cấp.

- Giấy xác nhận hoàn thành số 1737/GXN-STNMT ngày 14/11/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường Vĩnh Phúc về việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của dự án nâng công suất rèn dập linh kiện xe máy của Công ty HHCN Rèn dập.

-   Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 26.000156.T do Chi cục Bảo vệ môi trường Vĩnh Phúc cấp lần 03 ngày 20/11/2014.

1.2.4.Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

-   Quyết định số 2878/QĐ-UBND ngày 31/10/2012 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết Dự án nâng công suất rèn dập linh kiện xe máy của Công ty HHCN Rèn dập .

1.2.5. Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

1.2.5.1. Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 200.380.000.000 đồng (hai trăm tỷ, ba trăm tám mươi triệu đồng). Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở thuộc nhóm C (Mục II, Phần B – Phụ lục I Danh mục phân loại dự án đầu tư công được ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công).

1.2.5.2. Quy mô các hạng mục công trình

Công ty HHCN Rèn dập thuê lại nhà xưởng của Công ty HHCN .... để tiến hành thực hiện hoạt động sản xuất với diện tích 1.620 m². Hiện trạng, đây là nhà xưởng đã được xây dựng hoàn thiện và đảm bảo các điều kiện, tiêu chuẩn về sản xuất, môi trường; an toàn phòng cháy chữa cháy. Ngoài ra, theo thoả thuận hợp đồng giữa 02 bên, Công ty HHCN Rèn dập được sử dụng chung một số hạng mục công trình với Công ty HHCN ... như: Nhà văn phòng, bếp ăn công nhân, sân đường nội bộ, nhà để xe, nhà bảo vệ, khu để rác thải.

Hình 1.2. Hiện trạng một số hạng mục công trình của cơ sở

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Theo Quyết định số 2878/QĐ-UBND ngày 31/10/2012 về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết Dự án nâng công suất rèn dập linh kiện xe máy của Công ty HHCN rèn dập, cơ sở thực hiện sản xuất rèn dập linh kiện xe máy với quy mô công suất là: 3.000.000 sản phẩm/năm. Tuy nhiên trên thực tế từ năm 2013 đến nay, cơ sở chỉ thực hiện sản xuất 01 loại hình sản phẩm linh kiện xe máy với quy mô công suất tối đa dưới mức 3.000.000 sản phẩm/năm, cụ thể như bảng sau:

[Riêng số liệu năm 2024 là tính hết tháng 10/2024]

1.3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm linh kiện xe máy của cơ sở như sau:

Hình 1.3. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất linh kiện xe máy

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

-  Nhập nguyên liệu: Nguyên liệu chính dùng để sản xuất của cơ sở là thép tròn có đường kính Ø = 42-50mm, chiều dài 5,8m được nhập khẩu từ Đài Loan, qua kiểm nghiệm chất lượng rồi nhập kho.

-  Cắt: Nguyên liệu được đưa qua máy cắt, tại đây thép được cắt thành đoạn với các kích cỡ dài, ngắn khác nhau theo đúng tiêu chuẩn (từ 187 ÷ 280 mm).

-   Lò nung: Sau khi cắt, phôi thép được chuyển qua công đoạn gia nhiệt tại lò nung, phôi được nung nóng ở nhiệt độ từ 1.200 ÷ 1.250^oC (sử dụng nhiên liệu điện để nung cục phôi), thời gian nung khoảng 12 giây. Công đoạn này làm phát sinh nhiệt độ.

-  Dập uốn: Phôi thép qua công đoạn nung sẽ trở nên mềm dẻo và được tự động theo dây chuyền sản xuất chuyển sang máy dập uốn để bước đầu tạo hình cho sản phẩm.

-   Dập thô + tinh: Phôi thép được tự động theo dây chuyền sản xuất chuyển sang máy rèn dập để định hình thành sản phẩm.

-   Cắt bavia: Sau khi dập thô + tinh, phôi thép được tự động theo dây chuyền sản xuất chuyển qua máy cắt để thực hiện công đoạn cắt bavia nhằm loại bỏ các phần thép thừa ra khỏi sản phẩm. Công đoạn này làm phát sinh các mảnh thép (chất thải rắn công nghiệp thông thường).

-  Phun cát: Sau đó, phôi thép được để nguội tự nhiên rồi chuyển qua công đoạn phun cát nhằm làm sạch các tạp chất trên bề mặt đồng thời làm nhẵn bề mặt phôi thép.

-   Khoan lỗ: Phôi thép được chuyển qua công đoạn khoan lỗ (sản phẩm được khoan thô 3 lỗ) 2 lỗ có Ø = 20mm, 1 lỗ có Ø = 28mm. Trong quá trình khoan lỗ sử dụng dầu làm mát phun trực tiếp vào lỗ khoan, dầu làm mát vừa có nhiệm vụ bôi trơn giúp giảm ma sát khi khoan lỗ, làm mát lỗ khoan vừa làm cho sản phẩm không bị gỉ. Dầu làm mát được tuần hoàn lại hoàn toàn không thải ra môi trường và được cấp bổ sung theo nhu cầu sản xuất.

-   Xử lý bavia: Một số sản phẩm theo yêu cầu sản xuất sau quá trình khoan lỗ được chuyển qua công đoạn xử lý bavia để loại bỏ các viền kim loại thừa còn sót lại trên bề mặt sản phẩm (nếu có).

Sau khi kết thúc từng công đoạn, sản phẩm đều được kiểm tra chất lượng, tiêu chuẩn kỹ thuật, các sản phẩm đảm bảo chất lượng, tiêu chuẩn kỹ thuật mới được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Nếu sản phẩm lỗi phải quay lại bộ phận sản xuất để tiến hành khắc phục sau đó mới tiếp tục chuyển sang các công đoạn sau. Khi đã hoàn thiện đến công đoạn cuối cùng sản phẩm được nghiệm thu tổng thể sau đó sẽ cho nhập kho.

Hình 1.4. Một số hình ảnh sản xuất thực tế tại cơ cở

Hình 1.5. Sản phẩm của cơ sở

1.4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở

1.4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu phục vụ sản xuất của cơ sở như sau:

Bảng 1.2. Nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất sử dụng tại cơ sở

1.4.2.Nhu cầu, nguồn cung cấp điện, nước

a.Nhu cầu, nguồn cung cấp điện năng

Nhu cầu sử dụng điện

Hiện tại, nhu cầu sử dụng điện của cơ sở khoảng 500.000 kw/tháng (trung bình 03 tháng gần nhất). Ước tính, khi cơ sở hoạt động đạt công suất tối đa (3.000.000 sản phẩm/năm), nhu cầu sử dụng điện của Công ty khoảng 650.000kw/tháng. Nguồn điện được lấy từ trạm biến áp của KCN Khai Quang.

Nguồn cung cấp điện: Công ty Điện lực Vĩnh Phúc – Chi nhánh điện thành phố Vĩnh Yên.

b.  Nhu cầu, nguồn cung cấp nước

Nhu cầu sử dụng nước

Hiện nay, nhu cầu sử dụng nước của cơ sở bao gồm: Nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên, nước cấp cho quá trình sản xuất (cấp bổ sung hàng ngày cho tháp giải nhiệt). Tổng lượng nước cấp cho các hoạt động của cơ sở hiện nay là khoảng 12,8 m³/ngày.đêm, cụ thể như sau:

Bảng 1.3. Nhu cầu sử dụng nước tại cơ sở

Nguồn cung cấp nước:

Nguồn nước sử dụng cho cơ sở được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của KCN Khai Quang.

1.5.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1.Tổng vốn đầu tư của cơ sở

- Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 200.380.000.000 đồng (hai trăm tỷ, ba trăm tám mươi triệu đồng).

- Nguồn vốn: Vốn tự có, vốn huy động và vốn vay của các ngân hàng thương mại.

1.5.2. Danh mục máy móc thiết bị phục vụ hoạt động của cơ sở

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1.4. Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở