2.Tên cơ sở

“Khu tập kết, chế biến than, sản xuất gạch không nung, bê tông thương phẩm và bê tông nhựa nóng ”

- Địa điểm cơ sở:........ xã Thái Thọ, huyện Thái Thuỵ, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

-  Vị trí giáp ranh khu đất:

+ Phía Tây Bắc: Giáp đê trong sông Trà Lý và đường vào Nhà máy nhiệt điện Thái Bình;

+ Phía Đông Nam: Giáp bờ bao ngoài sông Trà Lý;

+ Phía Đông Bắc: Giáp đất dự trữ phát triển công nghiệp;

+ Phía Tây Nam: Giáp đất dự án Công ty TNHH đầu tư quốc tế Chí Quang.

Khu đất thực hiện cơ sở có diện tích 53.941,7 m² được giới hạn bởi các điểm có tọa độ VN-2000, cụ thể như sau:

Bảng 1. 1. Tọa độ các điểm mốc khu vực thực hiện cơ sở

Hình 1. 1. Sơ đồ vị trí địa lý khu vực thực hiện cơ sở theo bản đồ map

- Cơ quan thẩm định quy hoạch Tổng mặt bằng xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Thái Bình.

- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:

+ Giấy xác nhận số 01/GXN-UBND ngày 25/01/2021 của Ủy ban nhân dân huyện Thái Thuỵ về việc xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường của dự án Đầu tư xây dựng Khu tập kết, chế biến than, sản xuất gạch không nung, bê tông thương phẩm và bê tông nhựa nóng.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở theo đầu tư:

- Cơ sở không tăng công suất hoạt động so với Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 01/GXN-UBND ngày 25/01/2021 của Uỷ ban nhân dân huyện Thái Thuỵ.

- Quy mô dự án: Công suất thiết kế (năm sản xuất ổn định):

+ Sản xuất gạch block không nung: 5.000.000 viên gạch/năm tương đương 9.000 tấn/năm.

+ Bê tông thương phẩm mác 200 đến 350: công suất 13.000 m3/năm tương đương 31.200 tấn/năm.

+ Bê tông nhựa nóng: công suất 30.000 tấn/năm.

+ Chế biến than: 52.000 tấn/năm tương đương 40.000 m³/năm..

+ Bến thuỷ nội địa chuyên dùng.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

a)Quy trình sản xuất bê tông thương phẩm:

Sơ đồ công nghệ:

Thuyết minh quy trình:

Bê tông thương phẩm được tạo thành theo phương pháp trộn ướt. Vật liệu được tập trung tại bãi vật liệu, sau đó được định lượng đưa vào phễu rồi qua hệ thống tải đưa vào thùng trộn.

Khi cấp phối đã đủ, hệ thống điều khiển sẽ điều khiển thùng trộn bê tông quay. Việc trộn này được kiểm tra tự động và quan sát trên màn hình điều khiển ở buông trộn và cửa xả.

Khi bê tông đạt chất lượng sẽ được đưa vào xe vận chuyển và đưa tới công trình qua đơn bê tông, bơm tới nơi cần thiết.

b)Quy trình sản xuất bê tông nhựa nóng:

Quy trình sản xuất bê tông nhựa nóng gồm hai công đoạn chính là sơ chế nguyên liệu đầu vào (nghiền đá) và quá trình trộn để tạo thành phẩm.

Sơ đồ công nghệ trạm nghiền đá:

- Thuyết minh quy trình công nghệ trạm nghiền đá:

Đá sau khi được tập kết về bãi đá hộc và được cho vào phễu cấp liệu sơ cấp. Từ phễu cấp liệu đá được băng tải, đá được đưa đến máy nghiền hàm. Từ đây đá được đưa đến hệ thống sàng phân loại.

Hệ thống sàng phân loại sẽ làm việc, đá đủ tiêu chuẩn về kích thước (đá 0 x 5, đá 10 x 20) được chuyển ra bãi đá thành phẩm bằng hệ thống băng chuyền. Đá không đủ tiêu chuẩn về kích thước được đưa về máy nghiền côn.

Đá sau khi được nghiền tại máy nghiền côn ẽ được chuyển đến máy sàng rung để phân loại sản phẩm (đá 0 x 5, đá 5 x10, đá 10 x 20) và cho ra bãi tập kết.

-Thuyết minh quy trình công nghệ:

Cát, đá dăm từ kho bãi được máy xúc đưa vào các ngăn phễu cấp liệu, mỗi ngăn chứa một loại riêng biệt. Phía dưới mỗi phễu có gắn thiết bị định lượng sơ bộ vật liệu, vật liệu rơi xuống băng tải dài rồi theo băng gầu nguội đưa lên tang sấy vật liệu. Tang sấy quay liên tục và được đốt nóng bằng ngọn lửa dầu FO. Trục của tang sấy nghiêng từ 2 đến 10 độ, đầu đốt được bố trí ở phía đầu thấp của tang sấy. Cốt liệu nguội được đưa vào tang sấy từ phía đầu cao, được tang sấy đưa dần xuống phía dưới. Vật liệu được sấy nóng bằng ngọn lửa tại đầu đốt. Đầu đốt hoạt động kiểu phun sương phân tách dầu thành các hạt sương nhỏ và được đốt cháy, làm nóng cốt liệu. Khi ra khỏi tang sấy, cốt liệu đã được đốt nóng đến nhiệt độ 200-250°C nhờ ngọn lửa ở đầu đốt. Cát, đá sau khi được sấy nóng ở nhiệt độ 200- 250°C sẽ theo băng gầu nóng đưa vào máy sàng. Tại đây máy sàng sẽ phân ra làm các cỡ hạt: 0-5(mm), 5-10(mm), 10- 20(mm). Mỗi cỡ hạt sẽ rơi xuống một ngăn tương ứng của thùng.

Bột đá được chuyển vào thùng chứa. Dưới các ngăn của thùng chứa là thiết bị định lượng. Tại đây các hỗn hợp vật liệu được cân đúng tỷ lệ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa nóng và được đưa vào thùng trộn.

Nhựa đường trước khi đưa vào thùng trộn sẽ được đun nóng đến nhiệt độ 120°C-160°C ở thiết bị nấu nhựa. Thiết bị nấu nhựa đường là một thiết bị kín, bên trong có bố trí các đường ống dẫn dầu truyền nhiệt. Thiết bị nấu nhựa đường tại dự án sử dụng loại dầu truyền nhiệt Shell Head Transfer Oil S2 với ưu điểm hệ số truyền nhiệt cao, độ nhớt thấp. Dầu truyền nhiệt được dẫn bên trong đường ống từ bồn chứa dầu nóng. Bồn chứa dầu nóng được cung cấp nhiệt từ ngọn lửa dầu DO sẽ liên tục cấp dầu nóng chạy trong đường ống làm nóng chảy nhựa đường và lượng dầu này được tuần hoàn liên tục. Nhựa sau khi dược nóng chảy và được bơm định lượng tại thiết bị định lượng rồi bơm vào thùng trộn với thời gian 10- 20 (s) rồi mới mở cửa xả để sản phẩm đổ vào xe vận chuyển chở tới công trường hoặc chứa sẵn vào cylo có vỏ bọc cách nhiệt. Nhiệt độ hỗn hợp của bê tông sau khi trộn phải đạt từ 120°C-160°C.

c)Quy trình công nghệ chế biến than nguyên liệu:

Sơ đồ công nghệ:

Thuyết minh quy trình sản xuất:

-   Tập kết than: Nguyên liệu đầu vào của dự án là than cám 5 (nhập từ tỉnh Quảng Ninh), có kích thước hạt than nhỏ hơn 15mm và tỷ lệ cỡ hạt dưới 6 mm lớn hơn 50%; được vận chuyển bằng đường thuỷ đến cầu cảng bến thuỷ nội địa của dự án.

-   Sàng lọc: Để đảm bảo cho việc cung cấp than cho Nhà máy Nhiệt điện Thái Bình, kích thước hạt than đạt yêu cầu phải nhỏ hơn 0,5 mm, vì thế phải tiến hành quá trình sàng để loại bỏ các tạp chất có lẫn trong than. Than thành phẩm sẽ theo băng chuyền đưa xuống bến tàu nội bộ của công ty rồi được vận chuyển theo đường thuỷ đến khu vực tập kết than của Nhà máy Nhiệt điện Thái Bình.

-   Nghiền: Than sau đó được đưa sang máy nghiền để nghiền đến cỡ hạt đạt yêu cầu.

-  Phối trộn: Lượng than khai thác từ các mỏ than trong nước chủ yếu là than antraxit, đây là một loại than có hàm lượng chất bốc thấp, khó cháy, hiệu suất cháy không cao. Ngoài ra khi sử dụng cho các nhà máy nhiệt điện phải sử dụng phụ tải đốt kèm (dầu FO), lượng xỉ than nhiều gây hư hỏng buồng đốt, tốn nhiều liệu than, tro xỉ khó sử dụng để sản xuất VLXD, tăng chi phí.

Việc phối trộn than với tỷ lệ nhất định sẽ tăng hiệu suất cháy của nguyên liệu, đồng thời tiết kiệm tổng số lượng nguyên liệu than phải sử dụng và lượng nhiên liệu phụ tải (dầu FO).

Với nguyên liệu sau khi được sàng lọc, nghiền đạt kích thước tiêu chuẩn, các máy xúc lật sẽ phối trộn than theo tỷ lệ để trở thành than đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng.

d. Quy trình hoạt động của bến thủy nội địa:

Bến thủy nội địa của công ty được sử dụng với mục đích bốc xếp nguyên vật liệu và sản phẩm phục vụ hoạt động tập kết, chế biến than, sản xuất gạch không nung, bê tông thương phẩm, bê tông nhựa nóng của dự án. Các tàu thuyền chuyên chở nguyên vật liệu và sản phẩm của dự án có trọng tải từ 700 đến dưới 1.500 tấn vì vậy công ty thiết kế công suất tương ứng của bến thủy nội địa đảm bảo khả năng tiếp nhận các phương tiện nêu trên. Công ty cũng cam kết chỉ sử dụng bến thủy nội địa phục vụ cho hoạt động sản xuất của Công ty, không sử dụng vào mục đích thương mại.

e) Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở:

Bảng 1. 2. Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

3.3.Sản phẩm của cơ sở:

Theo công suất thiết kế:

+ Sản xuất gạch không nung: 5.000.000 viên gạch xi măng cốt liệu/năm tương đương 9.000 tấn/năm.

+ Bê tông thương phẩm mác 200 đến 350: công suất 13.000 m³/năm tương đương 31.200 tấn/năm.

+ Bê tông nhựa nóng: công suất 30.000 tấn/năm.

+ Chế biến than: 52.000 tấn/năm tương đương 40.000 m³/năm..

+ Bến thuỷ nội địa chuyên dùng.

Hiện cơ sở chỉ có hoạt động chế biến than, bê tông thương phẩm, bê tông nhựa nóng; không sản xuất gạch không nung.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nhu cầu và nguồn nguyên liệu sử dụng

Khối lượng nguyên liệu sử dụng của cơ sở tính cho năm 2024 như sau:

Bảng 1. 3. Nguyên vật liệu sử dụng của cơ sở

4.2.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất của cơ sở:

Bảng 1. 4. Nhiên liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở năm 2024

4.3. Nhu cầu và nguồn cung cấp điện:

Tất cả máy móc, thiết bị dùng trong quá trình sản xuất đều dùng điện hạ thế 220V và 380V chạy dọc đường vào Nhà máy Nhiệt điện sau đó đưa về trạm biến áp của cơ sở. Cơ sở đã lắp đặt 01 trạm biến áp đảm bảo phục vụ cho toàn bộ nhà máy.

Nguồn cung cấp điện: Công ty Điện lực Thái Bình – Chi nhánh Tổng công ty điện lực miền Bắc.

Theo hóa đơn điện 8 tháng đầu năm 2024 của Cơ sở thì lượng điện cần sử dụng cho toàn bộ cơ sở là 1.378.183 kwh/8 tháng, cụ thể như sau:

Bảng 1. 5. Lượng điện tiêu thụ của cơ sở năm 2024

4.4. Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nước:

a.Nhu cầu sử dụng nước theo công suất thiết kế:

*   Nước cấp cho sinh hoạt: Khi công suất đạt thiết kế, tổng số cán bộ công nhân viên là 35 người (trong đó lao động trong văn phòng là 15 người, lao động trực tiếp tại bãi xưởng là 20 người).

-   Căn cứ theo TCVN 13606:2023: Nước dùng cho sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt <20 Kcal/m³/h: 25/lit/người/ca: (15 người x 25/lit/người/ca)/1000 = 0,375 m³/ngày đêm.

-   Căn cứ theo TCVN 13606:2023: Nước dùng cho sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt >20 Kcal/m³/h: 45/lit/người/ca: (20 người x 45/lit/người/ca)/1000 = 0,9 m³/ngày đêm.

-   Căn cứ theo TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế: Nước sử dụng cho nhà ăn ca: 18 - 25 lit/người/bữa ăn: (35 người x 25 lit/người/bữa ăn)/1000 = 0,875 m³/ngày đêm.

Vậy lượng nước phục vụ cho sinh hoạt tại cơ sở theo thiết kế là 2,15 m³/ngày đêm.

*Nước cấp cho sản xuất:

Nước cấp cho quá trình sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu, bê tông thương phẩm, khu tập kết, chế biến than cụ thể như sau:

-   Nước được sử dụng để phối trộn các nguyên liệu là xi măng với xỉ đáy và cát để tạo thành hỗn hợp trước khi đưa vào máy ép để sản xuất gạch. Căn cứ theo định mức tiêu hao nguyên liệu, cứ 1.000 viên sử dụng hết 0,15 m³ nước. Như vậy với công suất thiết kế của cơ sở là 5 triệu viên sẽ sử dụng hết 750 m³ nước cấp/năm = 2,3 m³/ngày.

-   Nước sử dụng để dưỡng hộ sản phẩm gạch không nung: Theo tính toán, lượng nước sử dụng cho hoạt động này khoảng 1,5 - 2 m³/ngày. Đây là lượng nước sử dụng để dưỡng ẩm, phun đều lên bề mặt sản phẩm gạch không nung, lượng nước chỉ đủ làm ướt bề mặt và ngấm vào gạch mà không có nước thải ra môi trường.

-   Nước tưới ẩm khu vực tập kết, chế biến than: theo tính toán, lượng nước sử dụng cho hoạt động này khoảng 0,5 - 1 m³/ngày. Lượng nước chỉ đủ làm tưới ẩm, giảm bụi than nên không có nước thải ra môi trường.

-   Nước phục vụ cho sản xuất bê tông thương phẩm: theo tính toán định mức nước sử dụng cho 1m³ bê tông thương phẩm là 0,185m³. Công suất hoạt động ổn định của cơ sở là 13.000 m³ bê tông/năm sẽ sử dụng 2.405m³ nước/năm = 7,6 m³ nước/ngày.

*   Nhu cầu sử dụng nước cho rửa đường, tưới cây:

Đây là nhu cầu không thường xuyên, tùy theo điều kiện thời tiết và mức độ hoạt động của các phương tiện vận chuyển trong khu vực cơ sở tại các thời điểm khác nhau sẽ đòi hỏi tần suất rửa đường và tưới cây khác nhau. Vào các thời điểm nắng nóng hoạt động rửa đường có thể được thực hiện 1 lần/ngày, tưới cây có thể được thực hiện 1 lần/tuần. Theo bản vẽ tổng mặt bằng, diện tích đường nội bộ, sân bãi là 44.536 m², diện tích cây xanh là 7.660,7 m². Căn cứ theo định mức tưới cây xanh và rửa sân đường quy định tại TCVN 13606:2023 đối với tưới cây 3 - 4 lít/m²/lần tưới, rửa sân đường là 0,4 - 0,5 lít/m²/lần rửa (thủ công).

Theo định mức trên, nhu cầu nước tưới cây, rửa đường của cơ sở là:

+ Nước tưới cây: 7.660,7 × 4 = 30.642,8 (lít/lần) » 30,6 (m³/lần).

Trung bình 01 tháng tưới cây 5 lần. Vậy nhu cầu nước tưới cây là: 36,4 m³/lần × 5 = 182 (m³/tháng).

+ Nước rửa đường, sân bãi: 44.536 × 0,5 = 22.268 (lít/lần) » 22,3 (m³/lần). Trung bình 01 tháng rửa đường 10 lần. Vậy nhu cầu nước rửa đường là: 22,3 m³/lần × 10 lần/tháng = 223 (m³/tháng).

Vậy nhu cầu sử dụng nước cho tưới cây, rửa đường là: 405 m³/tháng, tương đương 13,5 m³/ngày đêm.

*   Nước cho PCCC

Căn cứ theo TCVN 2622-1995: Tiêu chuẩn PCCC, lưu lượng nước cấp cho chữa cháy xác định theo công thức: Q_cc = 10,8 × q_cc × n × k (m³/lần). Trong đó:

n: số đám cháy xảy ra đồng thời (n=1);

q_cc: tiêu chuẩn nước chữa cháy (q_cc=10 l/s);

k: Hệ số xác định theo thời gian phục hồi nước chữa cháy (k=1); Q_cc= 10,8 × 10 × 1 × 1 = 108 m³/lần.

b.Nhu cầu sử dụng nước theo thực tế:

*Nước cấp cho sinh hoạt:

Cơ sở đang hoạt động ổn định với số lượng cán bộ, công nhân của Cơ sở là 10 lao động. Cơ sở có nấu ăn cho công nhân viên.

- Căn cứ theo TCVN 13606:2023: Nước dùng cho sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt <20 Kcal/m³/h: 25/lit/người/ca: (5 người x 25/lit/người/ca)/1000 = 0,125 m³/ngày đêm.

- Căn cứ theo TCVN 13606:2023: Nước dùng cho sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt >20 Kcal/m³/h: 45/lit/người/ca: (5 người x 45/lit/người/ca)/1000 = 0,225 m³/ngày đêm.

- Căn cứ theo TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế: Nước sử dụng cho nhà ăn ca: 18 - 25 lit/người/bữa ăn: (10 người x 25 lit/người/bữa ăn)/1000 = 0,25 m³/ngày đêm.

Vậy lượng nước phục vụ cho sinh hoạt tại cơ sở theo thực tế là 0,6 m³/ngày đêm.

Nguồn cung cấp nước: Nước được lấy từ giếng khoan bơm lên theo quy cách tháp oxi hoá vào bồn chứa, sau đó qua lọc để khử cặn bẩn và chất lơ lửng, cuối cùng nước được khử trùng bằng Chlorine trước khi đưa vào sử dụng cho mục đích sinh hoạt.

*Nước cấp cho sản xuất, rửa đường, tưới cây:

Hiện tại, cơ sở đã đầu tư hoạt động dây chuyền tập kết và chế biến than, sản xuất bê tông thương phẩm, bê tông nhựa nóng. Lượng nước sử dụng cho sản xuất như sau:

- Nước tưới ẩm khu vực tập kết, chế biến than: theo tính toán, lượng nước sử dụng cho hoạt động này khoảng 0,5 - 1 m³/ngày. Lượng nước chỉ đủ làm tưới ẩm, giảm bụi than nên không có nước thải ra môi trường.

- Nước phục vụ cho sản xuất bê tông thương phẩm: theo tính toán định mức nước sử dụng cho 1m³ bê tông thương phẩm là 0,185m³. Công suất hoạt động ổn định của cơ sở là 13.000 m³ bê tông/năm sẽ sử dụng 2.405m³ nước/năm = 7,6 m³ nước/ngày.

Nguồn cung cấp nước: Nước được lấy từ 04 bể lắng nước mưa chảy tràn đặt tại 4 góc khu đất cơ sở.

*Nước cấp cho PCCC:

Căn cứ theo TCVN 2622-1995: Tiêu chuẩn PCCC, lưu lượng nước cấp cho chữa cháy xác định theo công thức: Q_cc = 10,8 × q_cc × n × k (m³/lần). Trong đó:

n: số đám cháy xảy ra đồng thời (n=1);

q_cc: tiêu chuẩn nước chữa cháy (q_cc=10 l/s);

k: Hệ số xác định theo thời gian phục hồi nước chữa cháy (k=1); Q_cc= 10,8 × 10 × 1 × 1 = 108 m³/lần.

Nguồn cung cấp nước: Dự án nằm ven sông Trà Lý nên hiện nước PCCC được lấy từ sông Trà Lý khi có cháy xảy ra.

5.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:

5.1.Mục tiêu đầu tư:

-   Sản xuất gạch block không nung.

-   Sản xuất bê tông thương phẩm.

-   Sản xuất bê tông nhựa nóng.

-   Nghiền, sàng, chế biến làm tăng phẩm chất than phục vụ nhu cầu của nhà máy nhiệt điện.

-   Đầu tư xây dựng bến thuỷ nội địa chuyên dùng phục vụ nhu cầu của dự án (không trung chuyển, kinh doanh cát và vật liệu xây dựng).

5.2.Các hạng mục công trình của cơ sở:

5.2.1.Các hạng mục công trình chính:

Bảng 1. 6. Các hạng mục công trình chính

5.2.2.Các hạng mục công trình phụ trợ:

Bảng 1. 7. Các hạng mục công trình phụ trợ

5.2.3.Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Bảng 1. 8. Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của cơ sở

- Hiện trạng sử dụng đất của cơ sở:

Bảng 1. 9. Bảng cơ cấu sử dụng đất

5.3.Tổng vốn đầu tư của cơ sở:

+ Tổng vốn đầu tư: 47.000.000.000 đồng

Vốn cố định: 42.700.000.000 đồng

Vốn lưu động: 4.300.000.000 đồng

+ Nguồn vốn đầu tư: 47.000.000.000 đồng

Vốn tự có: 12.000.000.000 đồng,

Vốn vay ngân hàng: 35.000.000.000 đồng.