Sơ đồ quy trình nhuộm vải của Dự án

Thuyết minh công nghệ:

- Nấu vải: Quá trình nấu vải ở áp suất, nhiệt độ cao (2 - 3at, 120 - 130ºC). Trong quá trình này cũng sử dụng các chất hóa học như NaOH, Na₂CO₃, H₂O_2, chất phụ trợ để tách loại phần hồ còn bám lại trên sợi và các tạp chất thiên nhiên có trong sợi (như hợp chất chứa nitơ, axit hữu cơ, dầu, sáp… ) đồng thời làm tăng độ mao dẫn, độ ngấm của vải và tăng khả năng bắt màu thuốc nhuộm của vải. Vì thế, nước thải từ quá trình nấu có độ kiềm cao, chứa dầu mỡ, chất tẩy rửa và một lượng hồ tinh bột. Mục đích của công nghệ tiền xử lý là làm sạch các tạp chất để tăng khả năng nhuộm màu, đảm bảo sản phẩm nhuộm đều màu, sâu màu và màu được tươi trong quy trình nhuộm kín.

- Tẩy trắng: mục đích là làm cho vải mất màu tự nhiên, sạch vết dầu, mỡ, làm cho vải có độ trắng theo yêu cầu. Các chất tẩy thường là nước Javen, dung dịch Clo, hydropeoxit (H₂O₂), cùng với các chất phụ trợ. Nước thải từ quá trình tẩy chứa kiềm dư, chất tẩy rửa, hợp chất hữu cơ.

- Làm bóng vải: mục đích là làm cho sợi cotton trương nở, tăng khả năng thấm nước, tăng khả năng bắt màu bắt màu thuốc nhuộm, sợi bóng hơn. Thông thường sử dụng dung dịch NaOH có nồng độ từ 280 - 300g/l ở nhiệt độ thấp để làm bóng vải. Quá trình ngâm kiềm sử dụng lượng lớn NaOH, độ kiềm của nước thải có giá trị pH lên tới khoảng 14, do vậy nước thải cần phải được trung hoà trước khi thải ra môi trường tiếp nhận.

- Nhuộm vải: Đây là quá trình chính, sử dụng các loại thuốc nhuộm tạo màu cho vải. Sợi vải được xử lý bằng thuốc nhuộm, dung dịch các phụ gia hữu cơ để tăng khả năng gắn màu. Thuốc nhuộm Dự án sử dụng là thuốc nhuộm hoạt tính không kim loại góc hữu cơ với 02 loại Avitera và Novacron của hãng Huntsman (Thụy Sỹ). Thời gian nhuộm thường kéo dài từ 4 cho đến 18 tiếng (tùy vào từng loại vải). Phần hoá chất và thuốc nhuộm không gắn vào vải mà đi vào nước thải gây ra độ màu và tải lượng COD cao của nước thải dệt nhuộm.

- Giặt: Sau mỗi quá trình nấu, tẩy, làm bóng, nhuộm có quá trình giặt nhiều lần nhằm tách các tạp chất, chất bẩn còn bám trên vải.

Nhìn chung, quá trình nấu, tẩy trắng, làm bóng, nhuộm và giặt vải được xử lý trong một quy trình khép kín của Máy nhuộm. Vải sau khi nhuộm đảm bảo màu đồng đều được đưa qua công đoạn hoàn thiện sản phẩm.

- Hoàn thiện sản phẩm (vắt, sấy và căng hoàn tất vải): Quy trình hoàn tất vải là khâu cuối cùng trước khi xuất xưởng vải thành phẩm. Vải sau khi nhuộm còn rất nhiều nước nên không thể vào hoàn tất ngay được, vì vậy cần phải đưa qua máy vắt và sấy trước khi đưa vào máy căng hoàn tất. Nhiệt độ sấy từ 110-130º, tuy nhiên tốc độ sấy tùy thuộc vào từng mặt hàng, đối với mặt hàng vải càng dày tốc độ sấy càng chậm. Kết thúc quá trình sấy, vải được đưa qua máy căng hoàn tất ở nhiệt độ thấp hơn máy căng định hình từ 130-170ºC và đầu máy có máng chứa dung dịch hồ vải để vải có tính chất theo yêu cầu. Đồng thời, nhằm tăng thêm tính thẩm mỹ vải được đem đi xử lý cơ học lần cuối trước khi được đem in biên và cuộn thành phẩm đưa qua khâu cắt may.

Để phục vụ cho hoạt động sản xuất tại xưởng nhuộm, xưởng may và khu vực nhà ăn, Chủ cơ sở sử dụng lò hơi tầng sôi, công suất 8 tấn hơi/h để cấp nhiệt. Quy trình hoạt động của lò hơi như sau:

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Cơ sở đã đi vào hoạt động từ tháng 03/2017. Trong quá trình hoạt động, từ khi được UBND tỉnh Quảng Trị cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 4224/GXN-UBND ngày 28/8/2017; Cấp Giấy phép xả nước thải số 621/QĐ-UBND ngày 26/3/2018, Giấy phép xả nước thải số 3772/QĐ-UBND ngày 31/12/2019 (gia hạn lần 1), Giấy phép xả nước thải số 368/GP-UBND ngày 08/02/2021 (gia hạn lần 2) với lưu lượng xả lớn nhất là 1.002,6 m³/ngày.đêm ≈ 41,78 m³/giờ. Trong thời gian vận hành, Chủ cơ sở chưa có thay đổi về các công trình xử lý chất thải và thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống máy móc, thiết bị để đạt hiệu quả xử lý theo đúng quy định.

Đồng thời, qua các đợt quan trắc tự động và định kỳ chất lượng nước thải của Cơ sở trước khi xả ra môi trường đều đạt cột A của QCVN 13-MT:2015/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp dệt may (Cột A: nguồn nước được dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt); kết quả quan trắc định kỳ khí thải lò hơi đa số nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,9; Kv=1,0).

Do đó, Chủ Cơ sở không đề xuất vận hành thử nghiệm đối với các công trình xử lý chất thải.

2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Quan trắc nước thải:

+ Vị trí: Tại vị trí cống thải trước khi thải ra môi trường (sau bể điều hòa) - Công ty CP dệt may Việt Hà

+ Tần suất: 03 tháng/lần

+ Thông số giám sát: Nhiệt độ, pH, TDS, Độ màu, TSS, BOD₅, COD, Clorua dư, Tổng các chất hoạt động bề mặt, NO₃-N, PO₄-P, Cyanua, Cr (VI), Coliform ,

+ Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 13-MT:2015/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp dệt may (cột A, K_q = 0,6; K_f = 1,0).

- Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

+ Vị trí: Khí thải lò hơi - Công ty CP dệt may Việt Hà;

+ Tần suất: 03 tháng/lần

+ Thông số giám sát: Bụi, CO, SO₂, NO₂

+ Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Kp=0,9; Kv=1,0).

2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Quan trắc nước thải:

+ Thông số quan trắc: Nhiệt độ, pH, COD, TSS, độ màu và lưu lượng thải. Thực hiện quan trắc tự động liên tục 24/24 giờ, truyền dữ liệu về Trạm Trung tâm của Sở Tài nguyên và môi trường đặt tại Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường. Vị trí đặt thiết bị trạm quan trắc tự động tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải có toạ độ theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 106°15’, múi chiếu 3°): X: 1.845.501m; Y: 607.074m.

+ Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 13-MT:2015/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp dệt may (cột A, K_q = 0,6; K_f = 1,0).

2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

 2.3.1. Quan trắc định kỳ môi trường không khí

* Quan trắc môi trường không khí vùng làm việc

- Vị trí: 02 vị trí

+ Tại khu vực xưởng nhuộm - Công ty CP dệt may Việt Hà;

+ Tại khu vực xưởng may - Công ty CP dệt may Việt Hà;

- Tần suất: 06 tháng/lần

- Thông số giám sát: Bụi, CO, SO₂, NO₂

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng:

+ QCVN 03:2019/BYT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc;

+ QCVN 26:2016/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Vi khí hậu - Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc;

+ QCVN 24:2016/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc;

+ QCVN 02:2019/BYT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc;

* Quan trắc môi trường không khí xung quanh

- Vị trí: tại khu vực đường nội bộ giữa xưởng dệt và xưởng may - Công ty CP dệt may Việt Hà 

- Tần suất: 06 tháng/lần

- Thông số giám sát: Bụi, CO, SO₂, NO₂

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 05:2013/BTNMT.

2.3.2. Quan trắc định kỳ môi trường nước mặt

- Vị trí: 01 Điểm tại hồ Khe Chè (vị trí tiếp nhận nước sau xử lý của Cơ sở), cách Cụm liên hợp Dệt - Nhuộm - May 20m về phía Bắc

- Tần suất: 03 tháng/lần

- Thông số giám sát: pH, DO, TSS, Clorua, BOD₅, COD, NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P, Dầu mỡ, Coliform.

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 08-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước mặt

2.3.3. Quan trắc CTR và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải

- Vị trí: kho lưu chứa CTR, kho chứa bùn thải

- Tần suất: 06 tháng/lần

- Thông số giám sát:

+ CTR: thành phần, khối lượng CTR phát sinh;

+ Bùn thải từ hệ thống xử lý: Độ ẩm, pH (ở 25°C), Hàm lượng CN-, Cr (VI); Tổng dầu; Hàm lượng (Hg, As, Pb, Ba, Cd, Zn, Co, Se); Phenol, Benzen, Clorobenzen, Toluen, Napthalane.

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 50:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước.

3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí quan trắc môi trường hàng năm của Cơ sở là 150.000.000 đồng.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Ngày 21/7/2020, Đoàn kiểm tra của Phòng cảnh sát môi trường theo Văn bản số 333 /PC05 ngày 03/7/2020 đã tiến hành kiểm tra việc chấp hành pháp luật Tài nguyên và Môi trường tại Công ty CP dệt may Việt Hà. Kết quả thanh tra liên quan đến hoạt động xả nước thải: Công ty đã thực hiện đầy đủ theo quy định.