BIÊN PHÁP THI CÔNG KHOAN NGẦM ĐƯỜNG

Ngày đăng: 17-11-2020

3,929 lượt xem

BIÊN PHÁP THI CÔNG KHOAN NGẦM ĐƯỜNG

Hồ sơ mời thầu xây lắp công trình .

· Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN.

· Điều kiện và năng lực nhà thầu .

· Kết hợp với khảo sát thực tế tại hiện trường.

· ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA GÓI THẦU :

1 khái quát chung:

Công trình khoan ngầm ngang qua đường

Công trình được xây dựng nằm trong trung tâm thành phố chiều rộng lòng đường rộng 12m chiều rộng vỉa hè 7m .Nên điều kiện hạ tầng kĩ thuật tương đối thuận lợi.

2.Đặc điểm của gói thầu

Sau khi nghiên cứu hồ sơ mời thầu cộng với tham quan thực tế, nhà thầu rút ra những đặc điểm chính của gói thầu như sau:

Gói thầu khoan ngầm khô đặt ống ngầm qua đường là công trình khoan nằm ven trung tâm thành phố, điều kiện thi công rộng rải. Nhưng phải đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh chung của thành phố. Do vậy để đảm bảo chất lượng và tiến độ công trình, chúng tôi đã lập biện pháp thi công chi tiết cùng các yêu cầu kĩ thuật kèm theo trong thuyết minh biện pháp thi công.

3. Kết luận

Nhà thầu chúng tôi là đơn vị có bề dày nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công khoan ngầm với đội ngũ cán bộ kĩ sư, kĩ thuật giàu kinh nghiệm, công nhân lành nghề. Hệ thống máy móc phục vụ thi công đồng bộ tiên tiến hiện đại như máy khoan thuỷ lực, Nhà thầu chúng tôi tự tin khẳng định có đủ năng lực và kinh nghiệm để thi công gói thầu này.

III.BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CHUNG

1.Quản lý chung của Công ty.

Tất cả mọi hoạt động của công trường được đặt dưới sự kiểm tra, giám sát chặt chẽ của Công ty. Tiến độ và biện pháp thi công chi tiết, biện pháp về An toàn lao động phải được Công ty phê duyệt trước khi tiến hành thi công. Công ty sẽ giám sát toàn bộ quá trình thi công qua các báo cáo hàng ngày hàng tuần, hàng tháng gửi về, đồng thời cử cán bộ qua công trường theo dõi, kiểm tra thực tế quá trình thi công & cùng với Ban chỉ huy công trường giải quyết những vấn đề vướng mắc phát sinh với Chủ đầu tư & Tư vấn thiết kế.

2.Tổ chức thi công ngoài hiện trường: Ban chỉ huy công trường: Gồm có Cán bộ của Công ty & các cán bộ giúp việc chỉ đạo thi công công trình.

'Chỉ huy trưởng công trường': Đại diện cho nhà thầu ở công trường, có trách nhiệm điều hành toàn bộ dự án - điều tiết các đơn vị thi công về tiến độ, quan hệ trực tiếp với chủ đầu tư để giải quyết các vấn đề liên quan đến việc thi công.

Bộ phận vật tư :. Bộ phận này đảm bảo cung cấp kịp thời, đầy đủ vật tư cho công trình, không được làm ảnh hưởng tới tiến độ thi công công trình. Nhiệm vụ chính của cơ quan cung ứng vật tư là đặt và nhận hàng như: (Các chủng loại vật liệu xây dựng, bán thành phẩm, các chi tiết, cấu kiện, trang thiết bị phục vụ thi công công trình). Sau đó căn cứ vào tiến độ thi công cấp phát vật tư, trang thiết bị cho việc thi công (Đáp ứng theo bản tiến độ cung cấp vật tư và thiết bị cho công trình).

Đội ngũ cán bộ kỹ thuật: Gồm 1 kĩ sư có kinh nghiệm chuyên ngành phụ trách khi trực tiếp công trình và 1 người chịu trách nhiệm tổng thể đều có thâm niên nhiều năm thi công công trình tương tự trực tiếp thi công các hạng mục công việc. Chỉ đạo thi công hạng mục của mình. Chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng, chủ đầu tư về các vấn đề liên quan đến việc thi công như: Thay đổi thiết kế, phát sinh công việc, thay đổi vật tư, vật liệu đưa vào thi công công trình, tổ chức kiểm tra kỹ thuật v.v... thống nhất chương trình nghiệm thu, bàn giao với Chủ đầu tư. Chịu trách nhiệm tổ chức lập hồ sơ hoàn công, thanh quyết toán theo giai đoạn và toàn bộ công trình.ngoài ra còn có các 1 kĩ thuật viên phụ trách chi tiết công việc

Đội ngũ công nhân: Các đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề có tay nghề cao, đủ số lượng tham gia thi công xây dựng công trình như: Các đội thợ, thợ khoan, thợ lắp ống, thợ xây Trong mỗi giai đoạn, được điều đến công trường để kịp tiến độ thi công.

3. Bố trí tổng mặt bằng thi công:

Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế kĩ thuật thi công, trình tự thi công các hạng mục đề ra, có chú ý đến các yêu cầu và các quy định về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực xung quanh.

Trên tổng mặt bằng thể hiện được vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bị máy móc, các bãi tập kết, dụng cụ thi công

Vị trí đặt máy móc thiết bị:Vị trí đặt các loại thiết bị, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu, dễ di chuyển.

3. BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

3.1) Vật liệu đưa công trình

Các vật tư đưa vào công trình phải có nguồn gốc rõ ràng, có nhãn mác và trong thời hạn sử dụng, đảm bảo chất lượng và TCVN. Trước khi đưa vào công trình phải trình mẫu cho cán bộ Tư vấn giám sát, cán bộ chủ đầu tư để xét duyệt.

3.2) Qui trình thực hiện, kiểm tra từng công việc

Để đảm bảo thi công các hạng mục công trình đúng kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt sai sót, nhà thầu đề ra Qui trình thực hiện, kiêm tra từng công việc như sau:

· Bộ phận kỹ thuật của Ban chỉ huy công trường xem xét kiểm tra bản vẽ để triển khai thi công. Đề ra biện pháp thi công, kế hoạch thi công. Nếu phát hiện bản vẽ bị sai sót, bất hợp lý hoặc các cấu kiện cần phải triển khai chi tiết thì phải báo cáo lên Ban chỉ huy công trường Công ty để giải quyết.

· Sau khi nhận được báo cáo, Ban chỉ huy công trường công ty sẽ tiến hành triển khai chi tiết các cấu kiện, đề ra phương hướng sử lý các sai sót và trình duyệt với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát để xem xét giải quyết. Các loại vật tư đưa vào thi công (đặc biệt là vật tư quí hiếm) cũng phải trình duyệt.

· Khi đã được phê duyệt bản vẽ, biện pháp, các mẫu vật tư nhà thầu tiến hành triển khai thi công trong sự kiểm tra giám sát của Ban chỉ huy công trường công ty, của kỹ thuật bên A, Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế.

· Trước khi chuyển bước thi công, nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội bộ. Nội dung kiểm tra là kích thước hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắc chắn kín khít

· Sau khi kiểm tra, nghiệm thu nội bộ hoàn tất mới tiến hành nghiệm thu với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát.

IV. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỦA CÔNG TRÌNH

Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực. Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc.

Công trình được đóng ít nhất là 2 cần mốc chính, các cần mốc cách xa mkhoan công trình ít nhất là 3 mét. Khi thi công dựa vào cần mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của mũi khoan.

I.Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+ Định vị và giác hố công trình

II. .thiết bị thi công

· Thiết bị khoan: máy khoan ngang, cần khoan, mũi khoan xoắn

1.1.Công tác chuẩn bị:

Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật.

Vận chuyển máy khoan đến công trình. Đặt máy cần lưu ý: Độ vênh cho phkhoan của cần khoan không lớn hơn 1% so với mặt phẳng vuông góc trục.

1.2.Trình tự thi công.

Quá trình khoan gồm các bước sau:

a.Chuẩn bị:

- Xác định chính xác vị trí.

-Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót qua trước để đảm bảo chân đế ổn định và phẳng ngang trong suốt quá trình khoan.

· Khảo sát tuyến khoan an toàn không thiệt hại đến những công trình liên quan, kiểm soát hướng đi đúng của mũi khoan

· Thiết bị máy khoan đường, mũi khoan, cần khoan,..Biển báo cảnh giới an toàn yêu cầu khoan khô độ sâu lỗ khoan so với mặt đường tối thiểu là 1mét, lỗ khoan bằng hoặc lớn hơn ống thép lòng chịu lực tối đa là 1cm. Sử dụng công nghệ khoan khô.

Quá trình thi công khoan:

Bước 1: Khoan cần đầu tiên C₁, điều chỉnh mũi vào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnh trục trục khoan chính thẳng.

Độ thẳng của đoạn cần đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng của toàn bộ cần sau do đó đoạn cần đầu tiên C₁ phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C₁ trùng ví đường trục của kích đi qua điểm định vị cần. Độ sai lệch tâm không quá 1 cm.

Vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s.

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay.

Bước2:Tiến hành rút mũi lấy đất nối đoạn cần trung gian C₂:

Khi đã khoan đoạn cần đầu tiên C₁ qua độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và khoan các đoạn cần trung gian C₂ .

Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C₂ , sửa chữa cho thật phẳng.

Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cần.

Lắp đặt đoạn C₂vào vị trí khoan. Căn chỉnh để đường trục của C₂ trùng với trục kích và đường trục C₁. Độ nghiêng của C₂ không quá 1 %.Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cần bằng ni vô .

Tiến hành khoan đoạn cần C₂. Tăng dần áp lực nén để máy khoan có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực khoan thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cần để cần chuyển động.

Thời điểm đầu C₂ đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s.

Khi đoạn C₂ chuyển động đều thì mới cho cần chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2 cm/s.

Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cần đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để mũi có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý ) và giữ để lực khoan không vượt quá giá trị tối đa cho cần khoan.

Trong quá trình khoan cần, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia tăng lực khoan.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trính gia tăng lực khoan.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực khoan .Do cần gồm nhiều đoạn nên khi khoan xong mỗi đoạn cần phải tiến hành nối cần bằng cách nâng khung di động của giá khoan lên,nối đoạn kế tiếp vào giá khoan.

Yêu cầu đối với việc nối cần :

Bước 3:Sau khi khoan xong một cần,trượt hệ giá khoan trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục khoan.

Sau khi khoan xong một tuyến , di chuyển cả hệ khung khoan đến hố khoan tuyến thứ 2 đã được đào trước.

Kết thúc việc khoan xong một tuyến:

Khoan được công nhận là khoan xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cần được khoan sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định.

+ Lỗ khoan tại điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên.

Trường hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử lý. Khi cần thiết làm khảo sát bổ sung, kiểm tra để có cơ sở kết luận xử lý.

Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng...

Khi lực khoan vừa đạt trị số thiết kế mà cần không qua được nữa, trong khi đó lực khoan tác động lên cần tiếp tục tăng vượt quá lực khoan lớn nhất (P_ep)_max thì phải thay đổi mũi khoan loại khoan đá.

c. Sai số cho phkhoan :

Tại vị trí đầu chờ không được sai số quá 1m so với vị trí thiết kế , độ nghiêng của cần không quá 3% .

d. Báo cáo lý lịch khoan cần .

Lý lịch khoan cần phải được ghi chkhoan ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau :

· Số cần

· Áp lực khoan cần.

· Loại đệm đầu cần.

· Trình tự khoan cần trong nhóm.

· Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác khoan cần theo thiết kế , các sai số về vị trí và độ nghiêng.

· Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công.

'* Trên đây là toàn bộ kĩ thuật khoan cho phần cần thí nghiệm cũng như thi công cần đại trà.lưu ý phần khoan thí nghiệm phải tiến hành theo đúng tiêu chuẩn cần thí nghiêm như thiết kế quy định và TCXD 269-2002 .Sau khi cần thí nghiệm đạt tiêu chuẩn thiết kế và được đơn vị tư vấn thiết kế giám sát cho phkhoan thì mới tiến hành thi công cần đại trà.

3. Biện pháp thi công đào đất, lấp đất hố khoan.Công tác đào đất hố khoan:

Do thiết kế toàn bộ hố của các hạng mục công trình, cốt hố đặt máy – 1,5m, khối lượng đào đất lớn, nền nhà thầu chọn giải pháp đào đất bằng máy kết hợp với sửa thủ công. Đất đào 1 phần được vận chuyển ra khỏi công trường đổ về bãi thải, một phần để lại xung quanh hố hố và các khu đất chưa khởi công để sau này lấp đất hố khoan,

Máy đào sẽ đào đến cách cao độ thiết kế của hố hố (các đầu cần) khoảng 50 cm thì dừng lại và cho thủ công sửa đến cao độ thiết kế .

Hố được đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở

Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố hố.

A.Lắp đặt ống lồng.

- Ống lồng được lắp sau khi đã khoan xong

- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn .

- Ghkhoan ống lồng theo đúng kích thước của từng hố cụ thể .

- Ống lòng được đưa qua lỗ khoan bằng phương pháp kéo đẩy thủ công balăng xích .

- Đầu chờ ống lồng đủ theo thiết kế

- Toàn bộ ống lồng cáp quang bên trong công trình là ống HDPE và phụ kiện của Nhà máy sản xuất.

- Khoảng cách hố ga được áp dụng theo bản vẽ và tiêu chuẩn được phê duyệt.

-Các đường ống được lắp đặt với độ bán kính cong tối thiểu 5 lần đường kính ống không được cong, võng quá lớn.